『壹』 啤酒瓶的包装设计有哪些要求
1 啤酒瓶外形设计
新的啤酒标准GB4927—2001增加了啤酒中CO2的上限,强调了对玻璃啤酒瓶的要求,即啤酒企业对啤酒瓶的强度要求更高了。
Pmax=2t·δ/D式中 Pmax——耐内压强度 t——玻璃厚度 D——瓶身外径 δ——玻璃抗张强度
可看出:瓶子厚度越大、直径越小,耐内压力越好。
啤酒瓶外形以简洁圆滑为主,选择圆柱体外形设计时,还需注意瓶肩形状和瓶跟形状。
1.1 瓶肩形状
瓶颈和瓶身的连接以瓶肩过渡,要避免棱角分明的端肩形状,溜肩形状显得缓和,玻璃厚薄分布均匀,应力的分布也均匀,垂直荷重强度好。由于溜肩受到的应力较少,所以抗机械冲击强度和抗水冲击强度都好。建议肩内外弧R1、R2分别为78°、110°。
1.2 瓶跟形状
瓶跟处的圆角要适当大。这样,瓶底接触面减少,瓶跟不易被擦伤,又没有明显的拐弯角,厚薄差相对较小,内部应力和表面擦伤都不会集中在同一位置面上,所以抗热冲击性能、垂直荷重分布均匀性和抗水冲击强度都会很稳定。以桂林晶盛玻璃有限责任公司的经验,认为瓶跟底角弧半径R=45°为合适,建议在GB4544外形图例中确定底角弧半径为R3=45°。
2 关于剩余空间(顶隙)
瓶罐在灌装后,其液面到瓶盖之间的容量为剩余空间,剩余空间与公称容量之比为顶隙率,一般以内容物种类和外观要求而定。
对于罐头,内容物表面与罐盖之间的距离一般为6~8mm,顶隙过大会显得盛装容量不足,而且存留空气多,对罐藏不利。顶隙过小,在杀菌时因内容物膨胀而使罐头变形,影响缝线的严密度。
由于啤酒富含CO2气体,剩余空间起重要的缓冲作用。考虑到啤酒在灌装、巴氏杀菌、贮存、运输、饮用过程中,环境温度及振荡等因素的影响,顶隙率更要保证。
按640mL啤酒瓶瓶型,外观要求啤酒灌装液位距瓶盖之间的高度确定在75mm位置为合适。此处顶隙率约为4.5%。啤酒瓶GB4544—1996对640mL瓶的满口容量规定为670±10mL,啤酒GB4927—2001规定啤酒定量包装不允许有负偏差,当啤酒瓶满口容量为下限660mL时,顶隙率下降为3%左右,剩余空间缓冲作用减弱,很容易出现爆瓶或漏气现象。
因此,桂林晶盛玻璃有限责任公司规定了640mL啤酒瓶满口容量内控指标为665~680mL,并尽量减少瓶重偏差,严格控制在10g/只的范围内,以减小满口容量偏差范围。同时要求燕京啤酒(桂林漓泉)股份有限公司严格控制啤酒灌装高度在75mm左右,以此确保顶隙率在4.5%以上,把爆瓶率降低到最低限度。
啤酒瓶企业定点配套供瓶给啤酒企业,固定供需双方,密切合作更有必要。这样可使啤酒瓶质量得到不断提高,使之成为啤酒企业良好的啤酒瓶供应基地。
容量规格大于640mL的啤酒瓶,液位线位置(也就是剩余空间)满足了外观要求,顶隙率会低于4.5%,很容易爆瓶;而规格容量小于640mL的啤酒瓶,顶隙空间既容易满足外观要求,顶隙率又能保证在5%以上,加上瓶身外径小,瓶子本身耐内压强度又好,所以爆瓶率很低,产品安全性就高。建议啤酒厂尽量选择小容量的啤酒瓶。
3 关于瓶壁厚度
瓶壁厚度分布均匀性是影响强度的重要因素。一般瓶罐标准中是通过规定其最薄处的壁厚和瓶罐质量(重量)来控制玻璃分布的。
玻璃瓶罐在消毒杀菌过程中,需经受温度的激烈变化,当张应力超过玻璃强度时,即发生破裂。
耐热急变性能与瓶壁厚度有关,瓶壁越厚,越易破裂。啤酒瓶在生产过程中,除了稳定瓶重和最薄处厚度外,还需注意厚薄分布均匀。理想的厚薄是瓶身截面上厚度比不大于1倍,内应力不超过3级。
啤酒瓶GB4544只规定了640mL瓶厚度不小于2.0mm。桂林晶盛玻璃有限责任公司参考国外对各类瓶罐厚度规定,根据啤酒瓶实际生产情况和啤酒厂家的灌装效果,规定了300~355mL瓶厚度不小于1.6mm,500mL瓶厚度不小于1.8mm,600~700mL瓶厚度不小于2.0mm。
『贰』 开办一家小型精酿啤酒厂需要多大投资要办什么资质和审批
开个小型酿酒厂需要的资金:
熟酿:10万元。
需要发酵池(缸)和蒸馏设备,还有储存酒的设备。以发酵期30天日产200千克65度原酒计算,从原料的贮备和设备的制作或购买最少需要8万的投资,再加上流动资金2万。
生酿:4-8万
投资少,酒的味道不如熟酿的好喝,具体投多钱还得看市场实际的价格。
开小型酿酒厂通常需要办理如下手续:
生产许可证、营业执照、税务登记证、卫生许可证、健康证。
环境审批和生产许可证(难点):
酿酒厂,属于食品类生产型企业范畴,所以必须向当地质量技术监督部门申请办理生产许可证(通常是取得环评和消防那个合格后才能办理)。
1.具体办理流程按当地环保局要求即可。
2.消防需要当地消防部门或安监局进行现场审查。
卫生许可证或餐饮服务许可证:
1.到辖区内的卫生监督部门申请受理。由申请人填写《卫生许可证申请表》一式两份,并提供准确、真实、合法、有效的资料。如受理部门对申请人填写的《卫生许可证申请书》内容与所提供的资料经责任监督员核对无误后进行登记。
2.承办监督员依照法律、法规、规章、规范性文件和卫生标准、卫生要求的规定,对申请人提供的材料进行审核,三个工作日内做出是否受理的决定。符合申请资格且资料齐全的予以受理并根据需要进行现场审查。
3.现场审查结束后,符合规定的,承办监督员开具《收费通知单》受费,在《卫生许可证发放登记表》上登记,经主管领导审批后,由申请人前往卫生局办理领取《卫生许可证》有关手续。
营业执照:
1.申请人携带个人身份证原件及复印件到当地工商部门登记名称;
2.领取卫生许可证或餐饮服务许可证后,就可以凭证及相应的房屋租赁证明、身份证,到当地工商部门申请领取工商营业执照。按照工商行政管理部门规定,申请从事饮食业、食品加工和销售业的,应出具食品卫生监督机关核发的证明。
税务登记证:
自领取营业执照之日起30日内,要向当地税务局申请领取地税税务登记号。带上营业执照的副本及复印件,还有经营者的身份证。个体工商户开的小餐馆,要交5%的营业税。另外需交城建税、教育附加税,税额是营业税的11%,还有一部分其他的税额,所占份额非常小。
健康证:
按照卫生监督机构确定的人员名单到健康体检单位进行预防性健康检查,统一使用卫生部制定的《中华人民共和国预防性健康检查用表》。
一:办理健康证前先进行健康查体。
二:查体结果符合发放健康证条件的,经卫生监督机构组织的卫生法律法规知识培训合格后,将本人一寸正面免冠彩色照片到所管辖的卫生局卫生监督所办理健康证明。查体结果不符合发放健康证条件的,不予办理健康证。
『叁』 年产12万吨啤酒工厂发酵车间设计
类似的设计网上多了 找个回去自己改改。。。
基本是把产量和发酵水平,提取效率算对了 就没什么问题
『肆』 年产10万吨啤酒厂发酵车间的设计,要求两罐法!
这要专业人员设计 你不是开玩笑吧这个设计大型的值几百万光图纸就有很多,发酵方法更是机密其中的啤酒点花技术你要会就可一生衣食无忧
哈哈o(∩_∩)o...哈哈 @《@
『伍』 谁能帮我做个啤酒厂平面设计图用autoCAD啊 / 要求:
这种东西作了是要钱的
就这几分恐怕是没有会作的
『陆』 求一个车间设计:年产40万吨,8度淡色啤酒的工厂.
发酵工厂设计电子书
主要内容:
1.一个新建工厂从计划建设到建成投产,一般要经过三个基本阶段:建设前期、建设期、生产期。
2.发酵工厂的总平面设计包括5项内容:平面布置设计、竖向布置设计、运输设计、管线综合设计、绿化设计。
3.工厂建设前期阶段的工作包括:项目建议书、可行性研究报告、设计任务书、初步设计和总概算5个内容。
4.工厂的组成包括:生产车间、辅助车间、动力车间、行政部门、职工宿舍。
5.设计阶段按工程规模的大小、工程的重要性、技术的复杂性、设计条件的成熟程度以及设计水平的高低,可分为三阶段、两阶段和一阶段涉及三种情况,其中三阶段设计包括:初步设计、技术设计、施工图设计。两阶段设计包括:扩大初步设计、施工图设计。
6.厂址选择的含义:在指定的某一地区内,根据新建所必须具备的条件,结合发酵工厂的特点,进行详尽的调查、勘测工作,就可能建厂的几个厂址的技术经济条件,列出几个方案,进行综合分析比较,从中择优确定厂址。
7.工厂初步设计阶段的图纸主要有:生产流程图、车间设备布置图、主要生产设备和电动机一览表、主要材料估算表。
8.厂内运输的任务是通过各种运输机械工具,完成厂内仓库与车间、堆场与车间、车间与车间之间的货物分流,也就是通过运输组织以保证生产中原材料、燃料等陆续供应,生产的产品和副产品源源不断地运出。
9.厂址选择一般包括地点和场地选择两个概念。地点选择就是对所建厂在某地区内的方位及其所处的自然环境状况,进行勘测调查、对比分析。场地选择就是对所建厂在某地点的面积大小、场地外形及其潜藏的技术经济性,进行周密的调查、预测、对比分析,做出确定厂址的依据。
10.厂址选择工作大体分为准备工作、现场勘测与编写报告三个阶段。
11.依据发酵厂的生产规模、产品结构、厂区划分等特点,厂内道路布置得形式有两种:一种是循环是布置,即道路为环绕厂房建、构筑物的闭合系统的道路网,并保证物流、人流的运输方便、安全和高效以及消防的要求。另一种是道路不兜环、各有分散终点的终端式布置。
12.工艺流程设计和车间布置设计是工艺设计的两个主要内容,是决定工厂的工艺计算、车间组成、生产设备及其布置得关键步骤。
13.物料衡算:根据质量守恒定律,凡引入某一系统或设备的物料重量,必等于所得到的产物重量和物料损失量之和。
14. 工厂总平面设计的任务:根据工厂建筑群的组成内容及使用功能要求,结合厂址条件及有关技术要求,协调研究建、构筑物及各项设施之间的相互空间和平面关系,正确处理建筑物、交通运输、管路管线、绿化区域等布置问题,充分利用地形,节约场地,使所建工厂形成布局合理、协调一致、生产井然有序,并与四周建筑群相互协调的有机群体。
15.工艺路线的选择是发酵工厂设计的关键步骤,其选择的主要依据有:原料来源、种类和性质;产品的质量和规格;生产规模;技术水平;建厂地区的自然环境;经济合理性。
16.生产工艺流程设计的主要任务包括两个方面:一是确定由原料到成品的各个生产过程顺序,即说明生产过程中物料和能量发生的变化及流向,应用了哪些生物反应或化工过程及设备,二是绘制工艺流程图。
17.生产工艺流程的设计一般经历三个阶段:生产工艺流程示意图阶段,生产工艺流程草图阶段,生产工艺流程图阶段。
18.发酵工厂所涉及的设备分为专业设备、通用设备和非标准设备。专业设备系指发酵罐、糖化锅等专业性强、仅为发酵工厂使用的设备;通用设备指泵、风机等各行业都 可以使用的设备;非标准设备是指生产车间中除专业设备和通用设备之外的用于与生产配套的贮藏、池子等设施。
19.常用的固体机械输送设备有:带式输送机、斗式输送机、螺旋输送机等。
20.车间布置设计必须在充分调查的基础上,掌握必要的资料作为设计的依据或供参考。这些资料包括:生产工艺流程图;物料衡算数据及物料性质;设备资料;公用系统耗用量,供排水,供点,供热,冷冻,压缩空气,外管资料等;土建资料和劳动安全,放活,防爆资料;车间组织及定员资料;厂区总平面布置;有关布置方面的一些规范资料。
21.发酵工厂一般由生产车间,辅助车间,动力车间,仓库和堆场部分,三废治理部分,厂前区行政福利部分等组成。
22.发酵工厂生产车间的内部组成一般包括生产、辅助、生活三部分。生产部分包括:原料工段、生产工段、成品工段、回收工段;辅助部分包括:通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制室;生活部分包括:车间办公室、会议室、更衣室、休息室、浴室及厕所等。
23.对于大型啤酒工厂的主要生产车间有:麦芽车间、糖化车间、发酵车间和包装车间。
24.供冷工程是发酵工业的啤酒厂、味精厂、果酒厂的一个重要组成部分。其制冷的方法很多,以机械制冷法应用最广。
25.发酵车间管道布置得特点有:选择恰当的管材和阀门(防止污染,无缝钢管);选择正确的管道连接(有螺纹连接、焊接和法兰连接三种方式);合理布置管道(尽量减少管道,减少染菌机会);消灭管道死角。
26.给排水设计分为给水工程和排水工程两大内容,其中给水工程包括三部分:取水,水处理,输配水。排水工程包括:排水管网、污水处理和利用。
27.供热工程设计的主要任务是锅炉房或热电站的设计,其主要内容是:决定供应全厂生产、采暖和生活用汽量;确定供汽的汽源;按蒸汽消耗量选择锅炉;按所选锅炉的型号和台数设计锅炉房;锅炉给水及水处理设计;配置全厂的蒸汽管网等。
28.产品成本组成包括:原料费(指经过加工构成产品的材料);辅助材料费(直接用于生产或间接用于生产,但不构成产品的各种材料费);燃料费(为工艺过程提供加热蒸汽的热源材料费);动力消耗费(用于生产而直接消耗的能源费);生产工人工资;生产工人工资附加费(劳动基金、医疗费、文教补助费、福利补助费);车间经费(在车间范围内管理和组织生产所需要的一切费用);企业管理费(企业管理部门为管理和组织生产所产生的一切费用);推销费(包括包装费、运输费以及代销分配等商业性费用)。
29.工艺设计图是生产工艺设计的主要图纸,通常包括:工艺流程图、设备布置图和管道布置图三个方面。
30.进行工艺路线设计的原则:保证产品质量符合国家标准,外销产品还必须满足销售地区的质量要求;尽量采用成熟的、先进的技术和设备;尽量减少三废排放量,有完善的三废治理措施;确保安全生产,以保证人身和设备的安全;生产过程尽量采用机械化和自动化,实现稳产、高产。
31.热量衡算的目的:在定量生产过程中为过程设计和操作最佳化提供依据。
32.热量衡算的意义:通过热量衡算,计算生产过程能耗定额消耗指标;衡算的数据是设备类型的选择及确定其尺寸、台数的依据;是组织和管理、生产、经济核算和最优化的基础。\
33.管道设计的任务:是用管道把车间布置固定下来的设备连接起来,使其成为一条完整连贯的生产工艺流程。
34.车间布置:对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排,并决定车间、工段长度、宽度、高度和建筑结构型式,及各车间之间与工段之间的相互联系。
35.管道布置:以带控制点的工艺流程图、设备布置图、有关设备图以及土建、自控、电气专业等有关图样和资料为依据,对管道做出适合工艺操作要求的合理布置。
36.发酵生产工艺中,需用水的过程一般包括:原料处理、培养基配制、半成品的洗涤、温度控制的冷却过程、设备和管道的清洗。
37.在车间施工阶段需先有设计说明书,其中工艺施工说明书包括:工艺管道流程图、车间布置、概算等 与初步设计有原则性的变动;工艺管道材料、管件、连接方式的选用原则;工艺管道布置原则;保温、保冷材料的选用;管道涂色;工艺管道施工设计中所采用的管道安装、验收的规范。
38.废水处理:对废水进行人工操作而达到某种目的的行为,按操作原理可分为物理、化学和生物处理三大类。
39.公用工程:是满足生产工艺设计、保证工厂正常生产不可缺少的重要组成部分,包括给排水工程、供热工程、供冷工程、供电工程计量检测仪表和自动控制工程,等,相辅相成组成工厂的各部分,形成一个有机的整体。
『柒』 酿酒设备的设计原理及图纸
酿酒设备的设计原理:
酿酒这个操作的过程称之为蒸馏。白酒酿造采用固态发酵,加入一定数量的稻壳、高粱皮、谷糠等作为疏松剂。
原料和疏松剂经蒸煮冷却后,拌入糖化用的曲子或酵母,放在窖内或缸内发酵,发酵后再拌入原料和疏松剂,进行蒸馏。蒸馏出酒,并对新料起到蒸煮作用。
酒糟丢掉一部分再次配料、发酵、蒸馏和蒸煮,如此循环往复,蒸馏出的酒在酒窖中陈酿,装瓶前再进行勾兑。
酿酒设备的设计图纸:
(7)啤酒厂设计规范扩展阅读
生产原理:
在酿酒过程中,淀粉吸水膨胀,加热糊化,形成结构疏松的淀粉,在淀粉酶的作用下分解为低分子的单糖。单糖在脱羧酶、脱氢酶的催化下分解,逐渐分解形成二氧化碳和酒精。以淀粉为原料酿酒,需经过两个主要过程,一是淀粉糖化过程,二是酒精发酵过程。
1、淀粉的糖化淀粉在催化剂淀粉酶的作用下水解为单糖。淀粉酶来源于酒曲中的微生物反应过程。
2、酒精发酵淀粉在淀粉酶作用下转化为葡萄糖,葡萄糖在酒化酶的作用下转化为酒精,酒化酶是由酵母菌分泌出来的。多数酒曲中也含酵母菌(除麸曲)。
这个反应式是法国化学家盖·吕萨克在1810年首先提出来的。后来科学家们又研究测得每1009葡萄糖理论上可以产生51.149的酒精(实际的产量比理论上低)。
1857年,法国另一名化学家路易斯·帕斯特(LouisPasteur)发现酒精发酵是在没有氧气的条件下进行的。为此,他作出了“发酵是没有空气的生命活动”的著名论断。
酿造酒是最自然的造酒方式,主要酿酒原料是谷物和水果,其最大特点是原汁原味,酒精含量低,属于低度酒,对人体的刺激性小。
例如用谷物酿造的啤酒一般酒精含量为3%~8%,果类的葡萄酒酒精含量为8%~14%。酿造酒中含有丰富的营养成分,适量饮用有益于身体健康。
『捌』 啤酒 发酵车间设计 请问。需要设计一个啤酒厂的发酵车间,需要知道哪些数据
1.要仔细搜集啤酒产品的国家标准和生产用原辅材料标准、生产设备标准,化验方法标准和行业标准,在充分学习和了解的基础上进行工艺规程的制订。
2.要将啤酒厂的初步设计文件结合现有的全部生产设备,包括设备规格、型号、数量、安装装置、附属设施、生产能力、安全规范等,统计造册列出清单,并将这份清单工序或工段分列,便于管理。
3.详细调查和了解原则辅材料有产品规格或标准,包括产品品种,规格及质量等级以原辅材料的产地,编制成表详细列出。最重要的是要制订出原辅材料进厂和啤酒产品出厂内控制标准,以确保原辅材料和产品的质量。
4.按照不同的产品品种,原料规格制订出本厂工艺规程的文字说明资料,列出不同工艺的技术准则。工艺规程中包括多个工艺路线和生产工序,其中应该以下几个方面内容。
a.糖化工艺。包括原料配比、料水比、添加剂添加数量、控制各阶段的温度、时间、蒸汽操作控制压力、麦汁浓度、PH等工艺参数。
b.冷却工艺。包括麦汁澄清静置时间与温度,冷却温度与时间;冷却器操作规程等。
c.发酵工艺。包括酵母添加量,温度与时间、发酵温度及下酒温度和糖度等。
d.储酒工艺。包括封罐时间、室温、罐压、酒龄的控制要点等。
e.滤酒工艺。包括助滤剂添加量、走水时间、酒头酒尾收集、滤酒压力和速度以及清酒罐压力的控制要点等。
f.灌装生产工艺。包括洗瓶浸泡碱液浓度、温度、时间和冲水压力、验瓶、检酒规则、杀菌温度及时间控制等。
如有制麦车间的工厂。包括麦芽生产工艺。以上生产工艺要有可操作性,有一定的波动范围,以方便技术人员在下达工艺通知时有调整选择余地。
5.工艺规程还要根据本厂设备特点、生产能力和控制条件制订“操作流程”,其内容是一些特指的生产条件、操作程序,工艺操作方法及注意事项、验收要求等。这部分内容要具体、详细,备检查、督促工艺规程的执行情况。
6.工艺规格还要按质量标准列出质量检验范围、取样时间和质量检验方法,包括对各种检验结果的处理办法、中间抽验制度、微生物检验制度、理化指标检验和品尝制度等。
7.工艺规程要按工艺制订出各工序卫生标准和设备安全操作制度,确保生产过程中的工艺卫生、产品质量及安全生产。
8.工艺规程还要规定多种原辅料的消耗定额、原料利用率和损耗指标,以便于生产成本的计算、控制与核对。
『玖』 啤酒工厂设计的原则是什么
啤酒厂总平面设计原则
(1) 满足生产要求,工艺流程合理 工厂总体布局应满足生产要求,符合工艺过程,减少物流量,同时重视各部门之间的-关系密切程度。具体布置模式有两种:;
①按功能划分厂区,即将工厂的各部门按生产性质、卫生,防火与运输要求的相似性,将工厂划分为若干功能区段。如中、大型机械工厂的厂区,可划分为加工装配区,备料(热加工)区,动力区、仓库设施区及厂前区等。这种布置模式的优点是各区域功能明确,相互干扰少,环境条件好,但是,这种布置模式难以完全满足工艺流程和物流合理化的要求。.
②采用系统布置设计模式,即按各部门之间物流与非物流相互关系的密切程度进行系统布置,因此可以避免物料搬运的往返交叉,节省搬运时间与费用。
(2)适应工厂内外运输要求,线路短捷顺直 工厂总平面布置要与工厂内部运输方式相适应。根据生产产品产量特点,可以采用铁路运输、道路运输、带式运输或管道运输等。根据选定的运输方式,运输设备及技术要求等,合理地确定运输线路及与之有关的部门的位置
厂内道路承担着物料运输,人流输送,消防通行的任务,还具有划分厂区的功能;道路系统的布局对厂区绿化、美化,排水设施布置,工程管线铺设,也有重大影响。
工厂内部运输方式,道路布局等应与厂外运输方式相适应,这也是工厂总平面布置应给予重视的问题
(3)合理用地 节约用地是我国的一项基本国策。工业企业建设中,在确保生产和安全的前提下,应尽量合理地节约建设用地。在工厂总平面布置时可以采取如下措施:
①根据运输、防火、安全,卫生、绿化等要求,台理确定通道宽度以及各部门建筑物之间的距离,力求总体布局紧凑合理。
②在满足生产工艺要求的前提下,将联系密切的生产厂房进行合并,建成联合厂房。此外,可以采用多层建筑或适宜的建筑物外形。
③适当预留发展用地。
(4)充分注意防火、防爆、防振与防噪声 安全生产是工厂布局首先要考虑的问题,在某些危险部门之间应留出适当的防火、防爆间距。
振动会影响精密作业车间的生产,因此精密车间必须远离振源或采用必要的隔振措施。如机械厂的精加工车间及计量部门应远离锻造车间或冲压车间。
噪声不仅影响工作,而且还会摧残人的身体健康。因此,在工厂总平面布置时要考虑防噪声问题,一是可以采取隔音措施,降低噪声源发出的噪声级;二是可以采取使人员多的部门远离噪声源的方法。
(5)利用风象、朝向的自然条件,减小环境污染 生产中产生的有害烟雾和粉尘会严重影响工作人员的身体健康,并会造成环境污染。进行工厂总平面布置前,必须了解当地.全年各季节风向的分布和变化转换规律,绘制成风象图,拽出全年占优势的盛行风向及最小风频风向。如我国北方大部分地区春,夏季盛行东南风,秋,冬季盛行西北风。散发有害烟雾或粉尘的车间,应分布在两盛行风向间的最小频风向的上风侧。
另外,建筑物的朝向也是工厂总平面布置时应注意的问题,特别是对日照、采光和自然通风要求较高的建筑物,更应注意这个问题。
(6)充分利用地形、地貌、地质条件。
(7)考虑建筑群体的空间组织和造型,注意美学效果
(8)考虑建筑施工的便利条件。
『拾』 啤酒厂卫生规范GB8952—1988的工厂设计
2.1 厂区应设绿化带。绿化时不宜种植有飞絮的树木、花草,以避免污染啤酒。
2.2 厂区专干道属和支道应铺设便于清洗、适于车辆通行的坚硬路面(如混凝土或沥青路面)。路面应平坦,无积水。厂区应有良好的排水系统。 1 厂房与设施的设计应根据啤酒生产工艺流程合理布局,并便于卫生管理和清洗、消毒。生产区与生活区必须严格分开。
2 厂房与设施必须结构合理、坚固、完善;经常维修,保养。
3 厂房地面:坚硬,平坦,不积水,不渗水并有适当坡度(2%为宜)和良好的排水系统。
4 厂房墙壁与天花板:须采用光滑、浅色、不吸水、不渗水、无毒的建材;墙裙砌2m以上的浅色瓷砖或相当的建材;顶角、墙角、地角呈弧形,便于冲洗、消毒。发酵、包装车间的墙壁和天花板须用防霉涂料定期涂刷,防止霉菌生长。
5 厂房内的架空构件:必须便于清洗,能防止积尘、凝水和生长霉菌。
6 厂房门窗:应严密,采用不变形、耐腐蚀的材料制作。窗台应高于地面1m以上,内窗台须下斜45°。门、窗必须有防蝇虫和防鼠设施。
7 通风、除尘:厂房内应有良好的通风设施,以保持空气新鲜;灰尘较多的工序应安装有效的除尘设施;通风口应装有易清洗的耐腐蚀网罩。