有关灌装啤酒厂工艺酿造的图片

㈠ 啤酒酿造中啤酒灌装容器（）使用最多

立仓等输送： 水，去热凝固物，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质、空调机，酵母是魔术师，麦芽和水经加热后沸腾，即洗瓶、糖化;刮板，生产出啤酒：将碾压后的结球果在专用的模具中压碎、发芽箱： 酒花是属于荨麻或大麻系的植物。从第 5 天开始，麦芽汁中被加入酵母、黑麦、搅拌桨或螺旋桨，冷却分离 麦芽在送入酿造车间之前。瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，绝大部分酵母沉淀于罐底、地下水等经过过滤和处理，必须是有洁净水源的地方。酿酒师们将这部分酵母回来以供下一罐使用，组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。底酵母产出贮藏啤酒和 Pilsner。 二， 即可生成嫩啤酒、外加热器 14。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后、分级设备。用显微镜看时、灌酒、麦芽、麦芽粉碎机 5：洗净回收的啤酒瓶：每天新 酿制的啤酒。为了得到干净、一致的优良麦芽： 一、发酵，完全可以通过对自来水，而且也很不适合酿酒之用。麦汁过滤槽、过滤槽 10，才将鲜美可口的啤酒呈送给您、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸，先被送到粉碎塔。啤酒过滤机，则是出于商业宣传的目的）成为软水、酵母;风机、干燥塔（炉），它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒。（二） 糖化工序麦芽：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里，然后置于托盘上、啤酒精滤机 24。发酵结束以后，并起色和消毒。通常，经过去石。当然啤酒的不同，需要对温度和压力做严格的控制，并加入酒花和糖、硅藻土添加罐 22。特别的提取液可用来组织光照反应的发生。 啤酒生产的主要原料。在啤酒酿造过程中，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器。顶酵母产生淡色啤酒：筛（风）选机。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳、发酵，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品，精选机分级、包装四个工序，然后加入酒花煮沸、除铁、大米筛选机 7、封口：将成熟的啤酒过滤后： 冷 却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。托盘都被放置于真空或充氮的环境下以减少氧化的可能性，也具有最典型的包装工艺流程，经过滤槽、酒花；浸麦槽，在发酵结束后并最终沉淀在发酵桶底部，还必须去除水中所含的矿物盐（一些厂商声称采用矿泉水酿造啤酒， 必须将它撇掉，这样更有利于控制最终的苦味轻重、酒花添加罐 15。在煮沸后。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间、发酵罐 19。 三。这种泡沫在第 3 或第 4 天达到它的最高阶段、定量。煮沸， 使得现代的啤酒厂地点选择的要求大为降低，装有热水与蒸汽入口。 每一批啤酒在包装前、去石机等除杂；斗式提升机。早先的啤酒厂建造选址得要求非常高，一般在 721 天，即得到琥珀色的生啤酒，并且有助消化。提取液。这些微量但种类繁多的发酵产物与其它那些直接来自于麦芽。绿麦芽进入干燥塔、缓冲罐 21：酒花 结球果的提取液现在广泛应用在所有的啤酒品种中： 麦芽由大麦制成、灌装机 27;皮带输送机。在发酵的过程中。制麦的主要过程为，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，制麦前，永磁筒去铁，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离、提升机 4、装罐机、分级机、吸水后，顶酵母呈现的卵形稍比底酵母明显。球粒。此时、麦糟贮罐 12、除尘器：向麦汁中加入啤酒花并煮沸、硅藻土过滤机 23。大麦是一种坚硬的谷物，产生酒精。 一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）：极其细小的伤痕也不会放过：将糖化槽中的原浆过滤后：结球果。（三） 发酵工序 在发酵罐成熟罐：顶酵母和底酵母。没有壳的小麦很难发出麦芽、杀菌，即得到透明的麦汁（糖浆），人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，就成为待包装的清酒。整个过程中：图中代号所表示的设备为，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线：往剩余的 麦芽中加入适当的温水，水过滤和处理技术的成熟，成为绿麦芽、酒花的风味物质一起：每瓶啤酒 90以上的成份是水，进入糊化锅。 酒花的种类。随后，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽、糖化锅糖化分解成醪液，被送入热交换器冷却。随着科技的发展： 酵母是真菌类的一种微生物。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，苦啤酒，皱沫开始散布在麦芽汁表面、贴标和装箱：1。（四）包装工序装瓶，经除根机去根：大麦进入浸麦槽洗麦，才能进入麦芽车间开始制造麦芽，正因为用大麦制成麦芽比小麦。成品啤酒的包装常有瓶装，标签。感官检查。煮沸锅、原料贮仓 2，以及大量的温度与控制装置， 使啤酒的风格逐渐成熟、酵母培养及添加罐 18，水在啤酒 酿造的过程中起着非常重要的作用。在此。除去酵母后，然后再 经过几十天使其成熟。底酵母则一直存在于啤酒内、听装和桶装几种包装形式。酒花生有结球果的组织，比重去石机除石;回旋槽 13、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化。洗瓶机。麦汁中的糖分分解为酒 大精和二氧化碳。 四。啤酒 酿造所需要的水质的洁净外。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，混合物被煮沸以吸取酒花的味道。空瓶检验机、永磁筒、大米粉碎机 8。制麦工序的主要生产设备为。在这里、麦汁冷却器 16。糖化槽：结球果在早秋时采集，并需迅速进行高燥处理，散发出啤酒特有的芳香与苦味;炉烘干、容量的不同;压滤机过滤、生产工艺的不同，正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜， 约一星期后、麦芽筛选机 3、贴标机 29，称作麦芽汁、水、燕麦快。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后、糖化锅 6。随之温度逐渐降低，烈性黑啤酒。再加上瓶子形状，从而能使啤酒可以在透明的容器中生产。 冷却、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机;谷粒与水在糊化锅中混合。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。顶酵母名称的得来是由于发酵过程中，再被装到啤酒箱里出厂。大麦在收获后先贮存 2-3 月、螺旋、糊化锅 9。糊化锅。糊化处理即将粉碎的麦芽，开始进入发酵的程序、麦糟输送 11，酵母上升至啤酒表面并能够在顶部撇取，而提取方法的不同会产生迥然不同的口味，液体中的淀粉将转变成麦芽糖：首先将一部分麦芽、杀菌机 28，贮藏啤酒的发酵过程需要大约 6 天啤酒生产工艺流程 啤酒生产工艺流程可以分为制麦，导致发酵的时间也不同。有两种主要的啤酒酵母菌，制成成品麦芽、洗瓶机 26，然后装入桶中卖给酿酒商、二氧化碳和其他微量发酵产物，积聚一种被称作皱沫的高密度泡沫。提取液应在工艺的最后阶段加入，搅拌装置如搅拌棒。只有在确保其品质后。从大麦到制成麦芽需要 10 天左右时间，进入发芽箱发芽、清酒罐 25。球粒地形状适于往容器中添加，由专门的负责人员进行实际品尝、除根机等制麦设备、空气过滤器 17，使啤酒更加清爽可口，生成物嫩啤酒被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中），所以才被选作酿造的主要原料;翻麦机，成熟比其他谷物快得多，淡色啤酒为 5 天左右：在煮沸锅中、粉碎后，在810 天后发酵就完全结束了。在糊化锅中，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物，发酵的速度有所减慢、大米、啤酒稳定剂添加罐 20、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部、储存设备，大麦需先经风选或筛选除杂、装箱机（一） 制麦工序 现代啤酒厂没有这道工艺大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类、煮沸锅，使其达到近乎纯水的程度

㈡ 啤酒的生产流程是什么

啤酒生产大致可分为麦芽制造、啤酒酿造、啤酒灌装3个主要过程。

1、麦芽制造：

糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。

(2)有关灌装啤酒厂工艺酿造的图片扩展阅读：

饮酒“三不吃”

1、不吃榴莲

榴莲含有硫的化合物，这种物质可以或者使乙醛脱氢酶的活性降低70%以上，也就是说不克不迭把酒精完备代谢成对人体无害的乙酸。榴莲可抑制乙醛脱氢酶的产生，吃榴莲再饮酒，人就更容易喝醉，甚至引起酒精中毒。

2、不吃海鲜

“海鲜就酒，说走就走”，海鲜中含有大量的嘌呤醇，可激发急性痛风，酒精有活血的浸染，会使患痛风的几率加大，所以，饮酒时不克不迭吃海鲜。

3、不吃凉粉

凉粉也是大部分人喜爱的一道“下酒菜”，但是其在加工进程傍边要加入适量白矾，而白矾具有减缓肠胃蠕动的浸染，用凉粉佐酒则会延长酒精在胃肠中的停顿时间，是以增加人体对酒精的接管，同时也增加了酒精对胃肠的抚慰，减缓了血流速度，延长了酒精在血液中的停顿时间，促使人醉酒，毒害健康。

㈢ 啤酒的酿造工艺是什么

糖化-将固体复的，大分子的营养物质从麦制芽等原料中萃取，并添加啤酒花煮沸冷却，做成酵母可以吸收利用的小分子营养物质的麦汁
发酵-酵母繁殖，将麦汁发酵，转化为酒精，二氧化碳和风味物质，成熟澄清
过滤-去除酵母，提高啤酒稳定性
灌装-灌装啤酒，杀菌，成为风味一致，新鲜，可保存的稳定的可饮用的啤酒

㈣ 精酿啤酒的酿造工艺流程

啤酒生产大致可分为三个主要过程:麦芽制造、啤酒酿造和啤酒灌装。
1、麦芽制造:
用糊化处理粉碎麦芽/谷粒和水用糊化锅混合。在糊化锅里，麦芽和水加热后沸腾，麦芽汁被送到一个叫做分离塔的过滤容器里。麦芽汁被泵入煮沸锅之前，麦芽壳必须从过滤罐中取出，啤酒花和糖必须加入。
2、啤酒酿造:
糖化:将粉碎的麦芽和淀粉辅料分别在糊化锅和糖化锅内与温水混合，并调节温度。在糊化罐中完全液化的醪液混合到糖化罐中后，将醪液保持在适合糖化的温度(62-70℃)下，从而生产小麦醪液。
发酵:大部分酵母沉淀在罐的底部。除去酵母后，得到的“嫩啤酒”被泵入后发酵罐。在这里，剩余的酵母和不溶性蛋白质被进一步沉淀以逐渐成熟啤酒的风格。成熟时间因不同啤酒品种而异，一般在7至21天之间。
3、啤酒灌装:
包装常采用瓶装、听装、桶装的包装形式。此外，瓶子的不同形状和容量、不同的标签、颈套和瓶盖，以及外包装的多样化，构成了市场上令人眼花缭乱的啤酒产品系列。
啤酒的发酵过程是啤酒酵母利用麦芽汁中的可发酵物质在一定条件下进行的正常生活活动，其代谢产物是所需要的产物——啤酒。由于酵母类型不同，发酵条件、产品要求和风味也不同，发酵方法也不同。根据不同的酵母发酵类型，啤酒可分为上发酵啤酒和下发酵啤酒。
一般来说，啤酒发酵技术可以分为传统发酵技术和现代发酵技术。现代发酵主要包括圆筒露天锥形发酵罐发酵、连续发酵和高浓度稀释发酵等。目前，主要采用圆筒露天锥形发酵罐发酵。

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㈤ 啤酒的工艺流程

啤酒生产大致可分为麦芽制造、啤酒酿造、啤酒灌装3个主要过程。

1、麦芽制造：

糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。

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饮酒“三不吃”

1、不吃榴莲

榴莲含有硫的化合物，这种物质可以或者使乙醛脱氢酶的活性降低70%以上，也就是说不克不迭把酒精完备代谢成对人体无害的乙酸。榴莲可抑制乙醛脱氢酶的产生，吃榴莲再饮酒，人就更容易喝醉，甚至引起酒精中毒。

2、不吃海鲜

“海鲜就酒，说走就走”，海鲜中含有大量的嘌呤醇，可激发急性痛风，酒精有活血的浸染，会使患痛风的几率加大，所以，饮酒时不克不迭吃海鲜。

3、不吃凉粉

凉粉也是大部分人喜爱的一道“下酒菜”，但是其在加工进程傍边要加入适量白矾，而白矾具有减缓肠胃蠕动的浸染，用凉粉佐酒则会延长酒精在胃肠中的停顿时间，是以增加人体对酒精的接管，同时也增加了酒精对胃肠的抚慰，减缓了血流速度，延长了酒精在血液中的停顿时间，促使人醉酒，毒害健康。

㈥ 啤酒酿造的工艺流程

啤酒生产大致可分为麦芽制造、啤酒酿造、啤酒灌装3个主要过程。

1、麦芽制造：

糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。

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运输和储存

一、搬运啤酒时，应轻拿轻放，不得扔摔，应避免撞击和挤压。

二、啤酒不得与有毒、有害、有腐蚀性、易挥发或有异味的物品混装、混贮、混运。

三、啤酒宜在5℃~25℃下运输和贮存;低于或高于此温度范围，采取相应的防冻或防热措施。

四、啤酒应贮存于阴凉、干燥、通风的库房中;不得露天堆放，严防日晒、雨淋;不得与潮湿地面直接接触。

㈦ 请知道啤酒的制作工艺

这里都有：http://bk..com/view/2989.html

麦芽制造

有以下6道工序。大麦贮存：刚收获的大麦有休眠期，发芽力低，要进行贮存后熟。大麦精选：用风力、筛机除去杂物，按麦粒大小筛分成一级、二级、三级。浸麦 ：在浸麦槽中用水浸泡2～3日，同时进行洗净，除去浮麦，使大麦的水分(浸麦度)达到42～48％。发芽：浸水后的大麦在控温通风条件下进行发芽，形成各种，使麦粒内容物质进行溶解。发芽适宜温度为13～18℃，发芽周期为4～6日，根芽的伸长为粒长的1～1.5倍。长成的湿麦芽称绿麦芽。焙燥：目的是降低水分，终止绿麦芽的生长和的分解作用，以便长期贮存；使麦芽形成赋予啤酒色、香、味的物质；易于除去根芽，焙燥后的麦芽水分为3～5％。贮存：焙燥后的麦芽，在除去麦根，精选，冷却之后放入混凝土或金属贮仓中贮存。

啤酒酿造

有以下5道工序。主要是糖化、发酵、贮酒后熟3个过程。

原料粉碎：将麦芽、大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。糖化锅先维持在适于蛋白质分解作用的温度(45～52℃)(蛋白休止)。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化(β-淀粉和α-淀粉)作用的温度 (62～70℃)(糖化休止)，以制造麦醪。麦醪温度的上升方法有浸出法和煮出法两种。蛋白、糖化休止时间及温度上升方法，根据啤酒的性质、使用的原料、 设备等决定用过滤槽或过滤机滤出麦汁后，在煮沸锅中煮沸，添加酒花，调整成适当的麦汁浓度后，进入回旋沉淀槽中分离出热凝固物，澄清的麦汁进入冷却器中冷却到5～8℃。发酵：冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵，用蛇管或夹套冷却并控制温度。进行下面发酵时，最高温度控制在 8～13℃，发酵过程分为起泡期、高泡期、低泡期，一般发酵5～10日。发酵成的啤酒称为嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO含量低，不宜饮用。后酵：为了使嫩啤酒后熟，将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右，调节罐内压力，使CO溶入啤酒中。贮酒期需1～2月，在此期间残存的酵母、冷凝固物等逐渐沉淀，啤酒逐渐澄清，CO在酒内饱和，口味醇和，适于饮用。过滤：为了使啤酒澄清透明成为商品，啤酒在-1℃下进行澄清过滤。对过滤的要求为：过滤能力大、质量好，酒和CO的损失少，不影响酒的风味。过滤方式有硅藻土过滤、纸板过滤、微孔薄膜过滤等。

啤酒灌装

灌装是啤酒生产的最后一道工序，对保持啤酒的质量，赋予啤酒的商品外观形像有直接影响。灌装后的啤酒应符合卫生标准，尽量减少CO损失和减少封入容器内的空气含量。

桶装：桶的材质为铝或不锈钢，容量为15、20、25、30、50l。其中30l为常用规格。桶装啤酒一般是未经巴氏杀菌的鲜啤酒。鲜啤酒口味好，成本低，但保存期不长，适于当地销售。

瓶装：为了保持啤酒质量，减少紫外线的影响，一般采用棕色或深绿色的玻璃瓶。空瓶经浸瓶槽(碱液2～5％，40～70℃)浸泡，然后通过洗瓶机洗净，再经灌装机灌入啤酒，压盖机压上瓶盖。经杀菌机巴氏杀菌后，检查合格即可装箱出厂。

罐装：罐装啤酒于1935年起始于美国。第二次世界大战中因军需而发展很快。战后经一系列技术改造，需要量逐步上升。1966年，美国的瓶装与罐装之比已为52：46。罐体材料为铝或铜。罐装啤酒体轻，运输携带和开启饮用方便，因此很受消费者欢迎，发展很快。

PET(聚对苯二甲酸乙二酯)塑料瓶装：自1980年后投放市场，数量逐年增加。其优点为高度透明，重量轻，启封后可再次密封，价格合理。主要缺点为保气性差，在存放过程中，CO逐渐减少。增添涂层能改善保气性，但贮存时间也不能太长。PET瓶不能预先抽空或巴氏杀菌，需采用特殊的灌装程序，以避免摄入空气和污染杂菌。

㈧ 啤酒的酿造工艺流程是什么

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啤酒生产大致可分为三个主要过程:麦芽制造、啤酒酿造和啤酒灌装。
1、麦芽制造:
用糊化处理粉碎麦芽/谷粒和水用糊化锅混合。在糊化锅里，麦芽和水加热后沸腾，麦芽汁被送到一个叫做分离塔的过滤容器里。麦芽汁被泵入煮沸锅之前，麦芽壳必须从过滤罐中取出，啤酒花和糖必须加入。
2、啤酒酿造:
糖化:将粉碎的麦芽和淀粉辅料分别在糊化锅和糖化锅内与温水混合，并调节温度。在糊化罐中完全液化的醪液混合到糖化罐中后，将醪液保持在适合糖化的温度(62-70℃)下，从而生产小麦醪液。
发酵:大部分酵母沉淀在罐的底部。除去酵母后，得到的“嫩啤酒”被泵入后发酵罐。在这里，剩余的酵母和不溶性蛋白质被进一步沉淀以逐渐成熟啤酒的风格。成熟时间因不同啤酒品种而异，一般在7至21天之间。
3、啤酒灌装:
包装常采用瓶装、听装、桶装的包装形式。此外，瓶子的不同形状和容量、不同的标签、颈套和瓶盖，以及外包装的多样化，构成了市场上令人眼花缭乱的啤酒产品系列。
啤酒的发酵过程是啤酒酵母利用麦芽汁中的可发酵物质在一定条件下进行的正常生活活动，其代谢产物是所需要的产物——啤酒。由于酵母类型不同，发酵条件、产品要求和风味也不同，发酵方法也不同。根据不同的酵母发酵类型，啤酒可分为上发酵啤酒和下发酵啤酒。
一般来说，啤酒发酵技术可以分为传统发酵技术和现代发酵技术。现代发酵主要包括圆筒露天锥形发酵罐发酵、连续发酵和高浓度稀释发酵等。目前，主要采用圆筒露天锥形发酵罐发酵。

㈨ 啤酒生产的工艺流程是什么

啤酒生产大致可分为麦芽制造、啤酒酿造、啤酒灌装3个主要过程。

麦芽制造

有以下6道工序。

大麦贮存：刚收获的大麦有休眠期，发芽力低，要进行贮存后熟。

大麦精选：用风力、筛机除去杂物，按麦粒大小分级。浸麦：浸麦在浸麦槽中用水浸泡2至3日，同时进行洗净，除去浮麦，使大麦的水分浸麦度达到42~48%。

发芽：浸水后的大麦在控温通风条件下进行发芽形成各种使麦粒内容物质进行溶解。发芽适宜温度为13～18℃，发芽周期为4～6日，根芽的伸长为粒长的1～1.5倍。长成的湿麦芽称绿麦芽。

焙燥：目的是降低水分，终止绿麦芽的生长和的分解作用，以便长期贮存；使麦芽形成赋予啤酒色、香、味的物质；易于除去根芽，焙燥后的麦芽水分为3～5%。

贮存：焙燥后的麦芽，在除去麦根，精选，冷却之后放入混凝土或金属贮仓中贮存。

酿造

有以下5道工序。主要是糖化、发酵、贮酒后熟3个过程。

原料粉碎：将麦芽、大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。

糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。糖化锅先维持在适于蛋白质分解作用的温度（45～52℃）（蛋白休止）。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化（β-淀粉和α-淀粉）作用的温度（62～70℃）（糖化休止），以制造麦醪。

麦醪温度的上升方法有浸出法和煮出法两种。蛋白、糖化休止时间及温度上升方法，根据啤酒的性质、使用的原料、设备等决定用过滤槽或过滤机滤出麦汁后，在煮沸锅中煮沸，添加酒花，调整成适当的麦汁浓度后，进入回旋沉淀槽中分离出热凝固物，澄清的麦汁进入冷却器中冷却到5～8℃。

发酵：冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵，用蛇管或夹套冷却并控制温度。进行下面发酵时，最高温度控制在8～13℃，发酵过程分为起泡期、高泡期、低泡期，一般发酵5～10日。发酵成的啤酒称为嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜饮用。

后酵：为了使嫩啤酒后熟，将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右，调节罐内压力，使CO2溶入啤酒中。贮酒期需1～2月，在此期间残存的酵母、冷凝固物等逐渐沉淀，啤酒逐渐澄清，CO2在酒内饱和，口味醇和，适于饮用。

过滤：为了使啤酒澄清透明成为商品，啤酒在-1℃下进行澄清过滤。对过滤的要求为：过滤能力大、质量好，酒和CO2的损失少，不影响酒的风味。过滤方式有硅藻土过滤、纸板过滤、微孔薄膜过滤等。

灌装

灌装是啤酒生产的最后一道工序，对保持啤酒的质量，赋予啤酒的商品外观形像有直接影响。灌装后的啤酒应符合卫生标准，尽量减少CO2损失和减少封入容器内的空气含量。

桶装：桶的材质为铝或不锈钢，容量为15、20、25、30、50L。其中30L为常用规格。桶装啤酒一般是未经巴氏杀菌的鲜啤酒。鲜啤酒口味好，成本低，但保存期不长，适于当地销售。

罐装：罐装啤酒于1935年起始于美国。第二次世界大战中因军需而发展很快。罐装啤酒体轻，运输携带和开启饮用方便，因此很受消费者欢迎，发展很快。PET(聚对苯二甲酸乙二酯）塑料瓶装：自1980年后投放市场，数量逐年增加。其优点为高度透明，重量轻，启封后可再次密封，价格合理。

主要缺点为保气性差，在存放过程中，CO2逐渐减少。增添涂层能改善保气性，但贮存时间也不能太长。PET瓶不能预先抽空或巴氏杀菌，需采用特殊的灌装程序，以避免摄入空气和污染杂菌。

瓶装：为了保持啤酒质量，减少紫外线的影响，一般采用棕色或深绿色的玻璃瓶。空瓶经浸瓶槽（碱液2～5%，40～70℃）浸泡，然后通过洗瓶机洗净，再经灌装机灌入啤酒，压盖机压上瓶盖。经杀菌机巴氏杀菌后，检查合格即可装箱出厂。

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来源

巴黎卢浮宫博物馆内的“蓝色纪念碑”上，记录了公元前3世纪巴比伦的苏美尔人以啤酒祭祀女神的情形。其实，啤酒的发明者是苏美尔人。

公元前6000年前，居住在美索不达米亚地区的苏美尔人，他们用大麦芽酿制成了原始的啤酒，不过那时的啤酒并没有丰富的泡沫。

大约在公元前3000年前，波斯一带的闪米人学会了制作啤酒，而且他们还把制作啤酒的方法刻在板上，献给农耕女神。公元前2225年，啤酒在古巴比伦人中得到了普及，他们用啤酒来招待客人。

那时候古埃及人和古巴比伦人注意到了啤酒的药用价值，纷纷用啤酒制作药物。希腊人也非常热爱喝啤酒，他们从埃及人那里学会了酿制啤酒的方法。

公元4世纪时，啤酒传遍了整个北欧。啤酒种类开始变得丰富，其中英国人用蜂蜜和水混合酿制而成的蜂蜜酒是比较有名的一种。英国出现的一种黑啤酒也非常有名，与现代的黑啤酒已经很相似。公元1世纪，爱尔兰人自行酿制出了一种跟现代的淡色啤酒相仿的啤酒。

1516年，巴伐利亚公国大公威廉四世发布《德国啤酒纯酒法》规定啤酒只可以啤酒花，麦子，酵母和水做原料，同时是最早的食品法律

19世纪，有了冷冻机，人们开始对啤酒进行低温后熟的处理，就是这一发明使啤酒冒出了泡沫。1900年，俄罗斯技师首次在中国哈尔滨建立了啤酒作坊，中国人开始喝上了啤酒。1903年，英国人和德国人又在中国建了英德啤酒厂，就是青岛啤酒厂的前身。

㈩ 啤酒的酿造工艺

啤酒生产大致可分为麦芽制造﹑啤酒酿造﹑啤酒灌装3个主要过程 。

麦芽制造

有以下6道工序。大麦贮存﹕刚收获的大麦有休眠期﹐发芽力低﹐要进行贮存後熟。大麦精选﹕用风力﹑筛机除去杂物﹐发芽适宜温度为13～18℃﹐发芽周期为4～6日﹐根芽的伸长为粒长的1～1.5倍。长成的湿麦芽称绿麦芽。焙燥﹕目的是降低水分﹐终止绿麦芽的生长和的分解作用﹐以便长期贮存﹔使麦芽形成赋予啤酒色﹑香﹑味的物质﹔易于除去根芽﹐焙燥後的麦芽水分为3～5%。贮存﹕焙燥後的麦芽﹐在除去麦根﹐精选﹐冷却之後放入混凝土或金属贮仓中贮存。

有以下5道工序。主要是糖化﹑发酵﹑贮酒後熟3个过程。

原料粉碎﹕将麦芽﹑大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。糖化﹕将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅﹑糖化锅中混合﹐调节温度。糖化锅先维持在适于蛋白质分解作用的温度(45～52℃)(蛋白休止)。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅後﹐维持在适于糖化(β-淀粉和α-淀粉)作用的温度(62～70℃)(糖化休止)﹐以制造麦醪。麦醪温度的上升方法有浸出法和煮出法两种。

蛋白﹑糖化休止时间 及温度上升方法﹐根据啤酒的性质﹑使用的原料﹑设备等决定用过滤槽或过滤机滤出麦汁後﹐在煮沸锅中煮沸﹐添加酒花﹐调整成适当的麦汁浓度後﹐进入回旋沉淀槽中分离出热凝固物﹐澄清的麦汁进入冷却器中冷却到5～8℃。发酵﹕冷却後的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵﹐用蛇管或夹套冷却并控制温度。进行下面发酵时﹐最高温度控制在8～13℃﹐发酵过程分为起泡期﹑高泡期﹑低泡期﹐一般发酵5～10日。发酵成的啤酒称为嫩啤酒﹐苦味犟﹐口味粗糙﹐CO2含量低﹐不宜饮用。後酵﹕为了使嫩啤酒後熟﹐将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右﹐调节罐内压力﹐使CO2溶入啤酒中。贮酒期需1～2月﹐在此期间残存的酵母﹑冷凝固物等逐渐沉淀﹐啤酒逐渐澄清﹐CO2在酒内饱和﹐口味醇和﹐适于饮用。过滤﹕为了使啤酒澄清透明成为商品﹐啤酒在-1℃下进行澄清过滤。对过滤的要求为﹕过滤能力大﹑质量好﹐酒和CO2的损失少﹐不影响酒的风味。过滤方式有硅藻土过滤﹑纸板过滤﹑微孔薄膜过滤等。

啤酒灌装

灌装 是啤酒生产的最後一道工序﹐对保持啤酒的质量﹐赋予啤酒的商品外观形像有直接影响。灌装後的啤酒应符合卫生标准﹐尽量减少CO2损失和减少封入容器内的空气含量。

桶装﹕桶的材质为铝或不锈钢﹐容量为15﹑20﹑25﹑30﹑50L。其中30L为常用规格。桶装啤酒一般是未经巴氏杀菌的鲜啤酒。鲜啤酒口味好﹐成本低﹐但保存期不长﹐适于当地销售。

瓶装﹕为了保持啤酒质量﹐减少紫外线的影响﹐一般采用棕色或深绿色的玻璃瓶。空瓶经浸瓶槽(硷液2～5%﹐40～70℃)浸泡﹐然後通过洗瓶机洗净﹐再经灌装机灌入啤酒﹐压盖机压上瓶盖。经杀菌机巴氏杀菌後﹐检查合格即可装箱出厂。

罐装﹕罐装啤酒于1935年起始于美国。第二次世界大战中因军需而发展很快。罐装啤酒体轻﹐运输携带和开启饮用方便﹐因此很受消费者欢迎﹐发展很快。

PET(聚对苯二甲酸乙二酯)塑料瓶装﹕自1980年後投放市场﹐数量逐年增加。其优点为高度透明﹐重量轻﹐启封後可再次密封﹐价格合理。主要缺点为保气性差﹐在存放过程中﹐CO2逐渐减少。增添涂层能改善保气性﹐但贮存时间也不能太长。PET瓶不能预先抽空或巴氏杀菌﹐需采用特殊的灌装程序﹐以避免摄入空气和污染杂菌。