❶ 有哪位好心人能提供一份啤酒廠的實習報告
啤酒廠參觀實習報告
工廠概況
哈爾濱啤酒集團是以哈爾濱啤酒有限公司為核心企業，以哈爾濱牌啤酒啤酒為核心品牌組建的大型啤酒集團，現擁有大中型啤酒生產企業十三家，是中國大陸地區最大的專業啤酒製造
商之一。
哈爾濱啤酒，誕生於1900年，是中國最早的啤酒品牌，2002年，被國家權威機構評為「中國名牌產品」。哈爾濱啤酒有限公司，
其前身烏盧布列夫斯基啤酒廠，始建於1900年，是中國最早的啤酒生產企業。近年來，哈爾濱啤酒集團通過實施品牌戰略和逐漸建立
起完善的、可伸展的立體營銷網路，以及可擴張推廣的商業經營模式，使企業始終處於良性的高速發展狀態，其強勁發展態勢和品牌
滲透力一直令同行刮目。
優質的產品來源於對內嚴格的科學管理、對外高效的全方位服務。「讓每一瓶啤酒都使顧客滿意」是每一個「哈啤人」心中的質
量准繩和服務承諾。幾年來，哈爾濱啤酒集團斥巨資引進當今世界上最先進的啤酒生產和檢測設備，並率先在國內實行生產管理微機
化和生產過程全自動化的生產體系，還建立起了ISO9000和ISO14000二位一體的復合管理體系，提高了管理標准，實現了綠色和環保型
生產。在加強質量管理的同時，哈爾濱啤酒集團更加註重對產品市場的全方位服務體系的建立，導入全新的營銷觀念以及營銷方式，
通過一系列科學化營銷手段，不斷對產品推陳出新，以滿足不同偏好消費者的需求。
目前，哈爾濱啤酒不但在東北三省佔有絕對的市場份額，而且銷往除西藏以外的全國其他省區，更遠銷英國、美國、俄羅斯、日
本、韓國、新加坡、香港、台灣等10多個國家和地區，哈爾濱啤酒正以其純正清爽的口味、干凈利落的口感、高品位高檔次的形象贏
得愈來愈多的消費者的贊譽和喜愛。
啤酒生產工藝流程包括制麥和釀造兩部分。二者均有冷卻水產生，約占啤酒廠總排水量的65% ，水質較好，可循環用於浸洗麥工序。中、高污染負荷的廢水主要來自製麥中的浸麥工序和釀造中的糖化、發酵、過濾、包裝工序，其化學需氧量在500～40000 mg/L之間，除了包裝工序的廢水連續排放以外，其它廢水均以間歇方式排放（見表1）表1 啤酒工業中、高污染負荷廢水的來源與濃度工序 廢水中CODcr濃度 /（mg.L-1） 排放方式浸麥工序 500～800 間歇排放糖化工序 20000～40000 間歇排放發酵工序 2000～3000 間歇排放包裝工序 500～800 連續排放 啤酒廠總排水屬於中、高濃度的有機廢水，呈酸性，pH值為4.5～6.5,其中的主要污染因子是化學需氧量（CODcr）、生化需氧量（BOD5）和懸浮物（SS），濃度分別為1000～1500，500～1000和220～440 mg/L.啤酒廢水的可生化性（BOD5/CODcr）較大，為0.4～0.6，因此很多治理技術的主體部分是生化處
（一）按原麥汁濃度分：
1、營養啤酒：糖度：2.5～5BX° 酒精度：0.5～1.8%
2、佐餐啤酒：糖度：4～9BX° 酒精度：1.2～2.5%
3、儲藏啤酒：糖度：10～14BX°酒精度：2.9～4.2%
4、高濃度啤酒：糖度：13～22BX°酒精度：3.5～5.5%
（二）按啤酒的色澤分：
1、淺色啤酒：以捷克的比爾森啤酒為典型代表。
2、濃色啤酒：棕啤，紅啤。
3、黑啤酒：以德國的慕尼黑啤酒為代表。
4、綠啤酒：因添加螺旋藻而呈綠色。
5、小麥啤酒，又稱白啤酒，顏色淺黃，有脂香味。
（三）以成品啤酒殺菌與否分：
1、鮮啤酒：未經巴氏殺菌即銷售。
2、熟啤酒：經過巴氏殺菌後銷售。
3、純生啤酒：成品啤酒經過超濾等方法進行無菌過濾，而不經過巴氏殺菌
制麥工序
啤酒的種類很多，其生產工藝也不盡相同。從大麥製成啤酒是一個比較復雜的過程。其基本流程是：一是先製作麥芽。大麥必須通過發芽過程將內含的難溶性澱粉轉變為用於釀造工序的可溶性糖類。除了一般的麥芽，還可使用結晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。結晶麥芽是經由蒸汽處理的麥芽，慢慢燉煮後再乾燥處理，它的顏色較黑，並有如咖啡般的味道。烘烤過的麥芽經乾燥後在熱度較高的回轉鼓室中烘烤處理，它能使啤酒含有焦味，顏色變黑；二是添加酒花。酒花屬於蕁麻或大麻系的植物，生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，並且有助消化；三是發酵。酵母是真菌類的一種微生物，在啤酒釀造過程中，酵母把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發酵產物。這些發酵產物與來自麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特徵；四是選擇用水。每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用，水質不但要潔凈，還必須去除水中所含的礦物鹽，使其達到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒。
麥汁制備工序
啤酒生產工藝流程說明 原料加工處理；啤酒釀造需要四種原料：大麥、酒花、水和酵母。這些原料的質量決定著所生產啤酒的質量。了解這四種原料的特性及其對工藝的影響，是對起進行加工處理的前提，只有這樣才能有針對性地進行工藝控制。 麥芽的制備 大麥為啤酒釀造提供必需的澱粉，這些澱粉在啤酒廠的糖化車間被轉變成可發酵性浸出物。種植適合釀造啤酒的大麥品種非常重要，因為這些這些大麥製成的麥芽，浸出物含量很高。麥芽有大麥製成，制麥芽的目的是在大麥顆粒中形成酶並使大麥顆粒中的某些物質發生轉化。因此大麥需要發芽並只能發芽一段時間。有大麥製成的麥芽，其外表幾乎和大麥一樣。麥芽的製造包括如下幾個步驟：大麥進廠接受，清選，分級和輸送；大麥的乾燥與儲存；大麥浸泡；發芽；麥芽乾燥；乾燥後的麥芽處理； 原料的稱量本設計的投料量比較大，所以用傳統的傾翻計量稱就不再適用，本設計裡面使用的是電子計量稱，該稱為了能夠准確的稱量，投料過程不能太快，它分為：前容器，稱重容器和後容器。麥芽的粉碎 糖化是為使麥芽中的酶盡可能作用並分解麥芽中的內容物，麥芽必須粉碎。 粉碎是一個機械破碎過程。在這一過程中，必須保護麥皮，因為麥皮將作為過濾槽中的過濾介質。糖化是要盡可能是酶與麥芽內容物接觸並分解。對此需將麥芽粉碎，粉碎的越細，則酶的作用面就越大，也能更好地對內容物進行分解。麥芽粉碎越細，麥糟體積就越小；麥芽粉碎越細，麥糟層的滲透性就越差，麥糟就越快被吸緊，過濾時間就越長。所以麥芽的粉碎不可以過細。 粉碎大體上可分為干法粉碎和濕法粉碎, 本設計採用的是濕法粉碎， 麥芽粉碎前，若對麥芽進行浸泡處理，那麼麥皮以及麥芽內容物就會吸水分，變得有彈性，麥芽內容物也能從麥皮中被分離出來並被粉碎，而麥皮幾乎沒有損傷，使過濾能力得以改善，粉碎得很細的麥芽內容物能更好地被分解。濕法粉碎機的上部有一個出口為錐型的麥芽倉，在麥倉中進行浸泡。粉碎質量的好壞會影響：糖化工藝 ，碘檢時間，麥汁過濾，糖化車間收得率，發酵，啤酒的可濾性，啤酒的色澤、口味和總體風味。糖化糖化是麥汁制備中最重要的過程。在糖化過程中，水與麥芽粉碎無進行混合，由此使麥芽的內容物溶出，獲得浸出物。糖化過程中的物質變化 。糖化的目的 `麥芽粉碎物中的內容物大多是非水溶性的，而進入啤酒中的物質，只能是水溶性的物質，因此我們必須通過糖化，使粉碎物的不溶物轉變為水溶性物質。我們把所有進入溶液的物質稱為浸出物。糖化的目的就是，盡最大的可能形成多的、質量好的浸出物。而浸出物的主要數量只能在糖化中通過酶的作用產生。酶在其最佳溫度范圍內發揮作用。 酶的特性 酶的在重要特性是它分解底物時的活力。這種活力取決於各種因素： 1. 溫度：酶的活力取決於溫度。 在一定溫度下酶的活力是可以改變的。在低溫下，酶活力幾乎可以無限度地保持，但隨著溫度的上升，酶的活力迅速下降。 2. PH值：因為隨著PH值的變化，酶的捲曲結構也會發生改變，所以酶的活力也取決於PH值。 以下物質的分解過程對釀造來講十分重要：澱粉分解；β—葡聚糖（麥膠物質）的分解；蛋白質的分解。澱粉的分解 ， 澱粉必須徹底分解成糖以及不使碘液變色的糊精。澱粉的徹底分解，不僅僅是因為經濟原因，而且不可分解的殘余澱粉還會導致啤酒出現糊化渾濁。澱粉分解分為三個過程：糊化，液化，糖化。 1.糊化：就是指澱粉顆粒在熱水溶液中膨脹、破裂。在這種粘性溶液中的游離澱粉分子相對未糊化的澱粉來說，澱粉酶可較好的將其分解。 糊化後的澱粉不再聚結成固體澱粉顆粒，因此在液體中含有的酶可以直接將它們很快分解。相反，未糊化澱粉的分解則需要很多天。 2.液化：液化就是通過α—澱粉酶的作用，使已糊化過的澱粉液粘度降低。 3.糖化：含義是通過澱粉酶的作用，把已液化的澱粉分解成麥芽糖和糊精。它的檢查是通過「碘檢」進行的。 檢查澱粉分解可藉助於0.02mol/L的碘液(碘和碘化鉀的酒精溶液)進行，稱為「碘檢」。碘檢時，一定要先將醪液樣冷卻後才能進行。碘檢原理：在室溫下，碘液遇到澱粉分子和較大的糊精時，呈藍色至紅色，而所有堂分子和較小分子的糊精則不能使碘液變色。碘液遇到高分子和中分子的分支糊精後還會呈現紫色至紅色。這一變色過程並不很容易辨認，但能表明麥汁碘檢不正常。 在糖化過程中，重要產生以下可被啤酒酵母發酵和不可被啤酒酵母發酵的澱粉分解物： 1糊精：不可發酵； 2.麥芽三糖：能被所有高發酵度酵母發酵 。只有當麥芽糖發酵完後，酵母才能分解它，即只有在後酵儲存時分解（後發酵性糖）； 3.麥芽糖及其他雙糖：能被酵母又好又快地發酵（主發酵性糖）； 4.葡萄糖：最先被酵母分解（起發酵性糖）； 各種因素對澱粉分解的影響 1． 溫度： 在62~64℃長時間的糖化，可以得到最終發酵度較高的啤酒；若超過此溫度，在72~75℃長時間糖化，則得到最終發酵度低、含糊精豐富的啤酒。糖化溫度的影響是非常大的，所以糖化時在各種澱粉酶的最佳作用溫度下進行休止，即：形成麥芽糖的休止溫度在62~65℃β—澱粉酶的最佳作用溫度；糖化休止溫度在72 ~75℃α—澱粉酶的最佳作用溫度；糖化終止並醪溫度在76 ~78℃。 2.時間： 在糖化過程中，酶的作用並不是均勻的。可將酶的活力劃分為兩個時間階段：（1） 10 ~20min後達到酶的最大活力。在溫度62 ~68℃之間，酶的最高活力較大。（2） 40 ~60min後，酶的活力下降較快，然後下降變慢。 1. PH值： 醪液的PH值在5.5 ~5.6時，可以看作是兩種澱粉酶的最佳PH值范圍。與較高的醪液Ph值相比較，在此PH值 下可提高浸出物濃度。形成叫多的可發酵性糖，提高最終發酵度。 2.2.1.4澱粉分解的檢查 糖化時，必須將澱粉徹底分解致碘檢正常狀態 ；糖化終了時，藉助碘檢檢查澱粉分解情況。由於碘液遇到澱粉和較大的糊精僅在冷醪中顯色，因此必須將碘檢醪液樣品冷卻。將冷醪液放在白瓷盆上或石膏棒上，然後滴入一滴0.02mol/L的黃色碘液。糖化終了的醪液，碘檢時絕對不能出現變色；在麥汁煮沸終了，還必須進行碘檢（後糖化）。如果碘檢是出現變色現象，則說明此麥汁碘檢不正常。人們稱此為「藍色糖化」。那麼由此生產的啤酒會出現「糊化渾濁」，因為較大分子的糊精是非溶性的。採取的不久措施是：取麥芽浸出液或頭道麥汁添加到發酵中的麥汁里。
啤酒釀造工藝流程
一、啤酒工藝過程
啤酒生產過程主要分為：制麥、糖化、發酵、罐裝四個部分。
在計算機及檢測設備的配合下，藉助監控組態軟體平台，可根據不同需要選擇不同控制方案，實現生產過程溫度、壓力等參數的精確調節，確保生產工藝要求。
幾十年來的啤酒產業發展，是一個工業化到自動化不斷演變的過程。啤酒產業的未來也應與其它流程行業相似，逐漸向管控一體化方向過渡，使生產數據更好地整合到經營決策渠道，生產控制模型將愈加趨於合理，智能化程度也將得到進一步提高。
麥芽由大麥製成。大麥是一種堅硬的穀物，成熟比其他穀物快得多，正因為用大麥製成麥芽比小麥、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。大麥必須通過發麥芽過程將內含地難溶性淀料轉變為用於釀造工序的可溶性糖類。除了一般的麥芽，還可使用結晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。結晶麥芽是經由蒸汽處理的麥芽，慢慢燉煮後再乾燥處理，它的顏色較黑，並有如咖啡般的味道。烘烤過的麥芽則經乾燥後並在熱度較高的回轉鼓室中烘烤處理，它能使啤酒含有焦味，顏色變黑。產地的不同，麥芽的品質就會有很大的區別。總的來說，全世界有三大啤酒麥產地，澳州、北美和歐州。其中澳州啤酒麥因其講求天然、光照充足、不受污染和品種純潔而最受啤酒釀酒專家的青睞，所以它又有金質麥芽之稱。
酒花是屬於蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，並且有助消化。酒花的種類：結球果：結球果在早秋時採集，並需迅速進行高燥處理，然後裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓後的結球果在專用的模具中壓碎，然後置於托盤上。托盤都被放置於真空或充氮的環境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適於往容器中添加。提取液：酒花結球果的提取液現在廣泛應用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會產生迥然不同的口味。提取液應在工藝的最後階段加入，這樣更有利於控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應的發生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產。不同品牌選用不同的優質酒花，例如世好啤酒僅僅採用潔凈之國紐西蘭深谷中的「綠色子彈」酒花。
酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發酵產物。這些微量但種類繁多的發酵產物與其它那些直接來自於麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特徵。有兩種主要的啤酒酵母菌："頂酵母"和"底酵母"。用顯微鏡看時，頂酵母呈現的卵形稍比底酵母明顯。"頂酵母"名稱的得來是由於發酵過程中，酵母上升至啤酒表面並能夠在頂部撇取。"底酵母"則一直存在於啤酒內，在發酵結束後並最終沉澱在發酵桶底部。"頂酵母"產生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"產出貯藏啤酒和Pilsner。
釀造工序
大麥在收獲後先貯存2-3月，從大麥到製成麥芽需要10天左右時間，投料後發酵需一個星期，再到成熟還要幾十天。北京啤酒廠為了確保向您提供鮮爽可口的生啤酒，採用最先進的技術和管理手段，對生啤酒生產的每個細節，都建立了完善的質量管理體系。
(一) 制麥工序
通過水和空氣使大麥發芽之後再將其烘乾，控制其生長，然後去根，製成麥芽。
(二) 糖化工序
糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及澱粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。
糖化槽：往剩餘的麥芽中加入適當的溫水，並加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的澱粉將轉變成麥芽糖。
麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾後，即得到透明的麥汁（糖漿）。
煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花並煮沸，散發出啤酒特有的芳香與苦味。
(三) 發酵與成熟工序
發酵罐·成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期後，即可生成"嫩啤酒"，然後再經過幾十天使其成熟。
(四) 過濾工序
啤酒過濾機：將成熟的啤酒過濾後，即得到琥珀色的生啤酒。
(五) 瓶、罐裝工序
裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然後經過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查後，再被裝到啤酒箱里出廠。
洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶。
空瓶檢驗機：極其細小的傷痕也不會放過。
感官檢查：在北京啤酒公司，每天新釀制的啤酒，都由專門的負責人員進行實際品嘗。只有在確保其品質後，我們才能滿懷自信地將鮮美可口的啤酒呈送給您包裝工序
聽裝啤酒的包裝工藝比瓶裝和桶裝更簡單，更易控制。一條自動化聽裝線的主要設備由卸垛機、罐酒-卷封機、殺菌機、裝箱機/封箱機組成，灌裝速度可達到1000cpm,與聽子廠的制罐不相上下。
啤酒罐裝的工藝流程為：卸垛機把碼層的空罐從塑料托盤上卸下來，推到塑質鏈板上，進入洗滌機用80oC熱水沖洗，淋干，達到無菌。然後採用CO2等壓灌裝，利用二氧化碳置換罐內空氣，罐裝後，噴二氧化碳引沫到罐口，迅速封蓋。利用自動定量儀檢測液位，之後是巴氏殺菌（噴淋滅菌）。灌裝後的聽子被風干機吹乾，然後由噴碼機在罐底噴上生產時間。
根據包裝形式，採用不同裝箱機：單片模切紙板是一種裹包型，聽子壓到紙板的一個大面上，機械桿依次將另一大面和兩側面抬起裹合，熱溶膠快速粘結製造者接縫和搖蓋。裹包型在國內啤酒廠廣泛使用，由德國Kisters公司提供。還有一種KnockDown(製造者接縫在紙箱廠粘好的成型箱)，裝箱機的吸盤將大面吸附成中空，機械桿向內推入聽子，然後粘合，這種裝箱方式效率很高，國外普遍採用。裹包型裝箱機也能包裝帶紙托架的熱塑膜聽裝箱，此時裝箱機需要配備一套PE膜分切、裹包系統和熱收縮爐。如果PE膜表面有印刷，則需要配置光電眼裝置。經過自動裝箱粘合後，聽箱一般不再使用OPP封箱帶。典型的355ml聽裝為24罐，也有18和12罐裝，主要以消費者整箱購買的習慣而定
麥芽由大麥製成。大麥是一種堅硬的穀物，成熟比其他穀物快得多，正因為用大麥製成麥芽比小麥、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。大麥必須通過發麥芽過程將內含地難溶性淀料轉變為用於釀造工序的可溶性糖類。除了一般的麥芽，還可使用結晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。結晶麥芽是經由蒸汽處理的麥芽，慢慢燉煮後再乾燥處理，它的顏色較黑，並有如咖啡般的味道。烘烤過的麥芽則經乾燥後並在熱度較高的回轉鼓室中烘烤處理，它能使啤酒含有焦味，顏色變黑。產地的不同，麥芽的品質就會有很大的區別。總的來說，全世界有三大啤酒麥產地，澳州、北美和歐州。其中澳州啤酒麥因其講求天然、光照充足、不受污染和品種純潔而最受啤酒釀酒專家的青睞，所以它又有金質麥芽之稱。
酒花是屬於蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，並且有助消化。酒花的種類：結球果：結球果在早秋時採集，並需迅速進行高燥處理，然後裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓後的結球果在專用的模具中壓碎，然後置於托盤上。托盤都被放置於真空或充氮的環境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適於往容器中添加。提取液：酒花結球果的提取液現在廣泛應用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會產生迥然不同的口味。提取液應在工藝的最後階段加入，這樣更有利於控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應的發生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產。不同品牌選用不同的優質酒花，例如世好啤酒僅僅採用潔凈之國紐西蘭深谷中的「綠色子彈」酒花。
酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發酵產物。這些微量但種類繁多的發酵產物與其它那些直接來自於麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特徵。有兩種主要的啤酒酵母菌："頂酵母"和"底酵母"。用顯微鏡看時，頂酵母呈現的卵形稍比底酵母明顯。"頂酵母"名稱的得來是由於發酵過程中，酵母上升至啤酒表面並能夠在頂部撇取。"底酵母"則一直存在於啤酒內，在發酵結束後並最終沉澱在發酵桶底部。"頂酵母"產生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"產出貯藏啤酒和Pilsner。
獅王集團在全球任何地方生產的啤酒都僅僅採用獅王總部設在澳大利亞的"酵母銀行"的菌種。在那裡，獅王的科研人員致力於純種酵母菌的培殖，和開發新菌種以滿足消費者對新口味啤酒的不斷需求。獅王集團定期把世好啤酒、萊克啤酒和太湖水啤酒釀造所需要的酵母菌用澳大利亞空運至中國，以維護每瓶獅王啤酒口味的統一性。而貝克啤酒所用的酵母菌則全部定期從德國貝克公司空運至中國。
精煉糖：在某些啤酒中精煉糖是重要的添加物。它使啤酒顏色更淡，雜質更少，口味更加爽快。獅王釀造的太湖水啤酒和萊克啤酒中，通過加入大米來獲取精煉糖，使啤酒的口味更加清爽，以符合蘇南消費者口味的需要。
水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱採用礦泉水釀造啤酒，則是出於商業宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發展，水過濾和處理技術的成熟，使得現代的啤酒廠地點選擇的要求大為降低，完全可以通過對自來水、地下水等經過過濾和處理，使其達到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒。
這里需要特別指出的是，出於環保的考慮，越來越多有社會責任心的啤酒生產企業開始放棄採用價格相對便宜的地下水來釀造啤酒，而開始採用價格相對較貴的自來水。
麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎製成釀造用麥芽。獅王啤酒飲料（蘇州）有限公司的粉碎塔的高度相當於7層樓房。
糊化處理即將粉碎的麥芽/穀粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的迴旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱後沸騰，這是天然酸將難溶性的澱粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然後麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。
麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，並加入酒花和糖。
煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，並起色和消毒。
在煮沸後，加入酒花的麥芽汁被泵入迴旋沉澱槽以去處不需要的酒花剩餘物和不溶性的蛋白質。
冷卻、發酵：潔凈的麥芽汁從迴旋沉澱槽中泵出後，被送入熱交換器冷卻。隨後，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發酵的程序。
在發酵的過程中，人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。發酵在八個小時內發生並以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始，發酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發酵完麥芽汁中所有可供發酵的物質後，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉澱物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天後發酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產工藝的不同，導致發酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。
發酵結束以後，絕大部分酵母沉澱於罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母後，生成物"嫩啤酒"被泵入後發酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩餘的酵母和不溶性蛋白質進一步沉澱下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。
❷ 有哪位好心人能提供一份啤酒廠的實習報告,1萬字
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工廠概況
哈爾濱啤酒集團是以哈爾濱啤酒有限公司為核心企業，以哈爾濱牌啤酒啤酒為核心品牌組建的大型啤酒集團，現擁有大中型啤酒生產企業十三家，是中國大陸地區最大的專業啤酒製造
商之一。
哈爾濱啤酒，誕生於1900年，是中國最早的啤酒品牌，2002年，被國家權威機構評為「中國名牌產品」。哈爾濱啤酒有限公司，
其前身烏盧布列夫斯基啤酒廠，始建於1900年，是中國最早的啤酒生產企業。近年來，哈爾濱啤酒集團通過實施品牌戰略和逐漸建立
起完善的、可伸展的立體營銷網路，以及可擴張推廣的商業經營模式，使企業始終處於良性的高速發展狀態，其強勁發展態勢和品牌
滲透力一直令同行刮目。
優質的產品來源於對內嚴格的科學管理、對外高效的全方位服務。「讓每一瓶啤酒都使顧客滿意」是每一個「哈啤人」心中的質
量准繩和服務承諾。幾年來，哈爾濱啤酒集團斥巨資引進當今世界上最先進的啤酒生產和檢測設備，並率先在國內實行生產管理微機
化和生產過程全自動化的生產體系，還建立起了ISO9000和ISO14000二位一體的復合管理體系，提高了管理標准，實現了綠色和環保型
生產。在加強質量管理的同時，哈爾濱啤酒集團更加註重對產品市場的全方位服務體系的建立，導入全新的營銷觀念以及營銷方式，
通過一系列科學化營銷手段，不斷對產品推陳出新，以滿足不同偏好消費者的需求。
目前，哈爾濱啤酒不但在東北三省佔有絕對的市場份額，而且銷往除西藏以外的全國其他省區，更遠銷英國、美國、俄羅斯、日
本、韓國、新加坡、香港、台灣等10多個國家和地區，哈爾濱啤酒正以其純正清爽的口味、干凈利落的口感、高品位高檔次的形象贏
得愈來愈多的消費者的贊譽和喜愛。
啤酒生產工藝流程包括制麥和釀造兩部分。二者均有冷卻水產生，約占啤酒廠總排水量的65% ，水質較好，可循環用於浸洗麥工序。中、高污染負荷的廢水主要來自製麥中的浸麥工序和釀造中的糖化、發酵、過濾、包裝工序，其化學需氧量在500～40000 mg/L之間，除了包裝工序的廢水連續排放以外，其它廢水均以間歇方式排放（見表1）表1 啤酒工業中、高污染負荷廢水的來源與濃度工序 廢水中CODcr濃度 /（mg.L-1） 排放方式浸麥工序 500～800 間歇排放糖化工序 20000～40000 間歇排放發酵工序 2000～3000 間歇排放包裝工序 500～800 連續排放 啤酒廠總排水屬於中、高濃度的有機廢水，呈酸性，pH值為4.5～6.5,其中的主要污染因子是化學需氧量（CODcr）、生化需氧量（BOD5）和懸浮物（SS），濃度分別為1000～1500，500～1000和220～440 mg/L.啤酒廢水的可生化性（BOD5/CODcr）較大，為0.4～0.6，因此很多治理技術的主體部分是生化處
（一）按原麥汁濃度分：
1、營養啤酒：糖度：2.5～5BX° 酒精度：0.5～1.8%
2、佐餐啤酒：糖度：4～9BX° 酒精度：1.2～2.5%
3、儲藏啤酒：糖度：10～14BX°酒精度：2.9～4.2%
4、高濃度啤酒：糖度：13～22BX°酒精度：3.5～5.5%
（二）按啤酒的色澤分：
1、淺色啤酒：以捷克的比爾森啤酒為典型代表。
2、濃色啤酒：棕啤，紅啤。
3、黑啤酒：以德國的慕尼黑啤酒為代表。
4、綠啤酒：因添加螺旋藻而呈綠色。
5、小麥啤酒，又稱白啤酒，顏色淺黃，有脂香味。
（三）以成品啤酒殺菌與否分：
1、鮮啤酒：未經巴氏殺菌即銷售。
2、熟啤酒：經過巴氏殺菌後銷售。
3、純生啤酒：成品啤酒經過超濾等方法進行無菌過濾，而不經過巴氏殺菌
制麥工序
啤酒的種類很多，其生產工藝也不盡相同。從大麥製成啤酒是一個比較復雜的過程。其基本流程是：一是先製作麥芽。大麥必須通過發芽過程將內含的難溶性澱粉轉變為用於釀造工序的可溶性糖類。除了一般的麥芽，還可使用結晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。結晶麥芽是經由蒸汽處理的麥芽，慢慢燉煮後再乾燥處理，它的顏色較黑，並有如咖啡般的味道。烘烤過的麥芽經乾燥後在熱度較高的回轉鼓室中烘烤處理，它能使啤酒含有焦味，顏色變黑；二是添加酒花。酒花屬於蕁麻或大麻系的植物，生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，並且有助消化；三是發酵。酵母是真菌類的一種微生物，在啤酒釀造過程中，酵母把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發酵產物。這些發酵產物與來自麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特徵；四是選擇用水。每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用，水質不但要潔凈，還必須去除水中所含的礦物鹽，使其達到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒。
麥汁制備工序
啤酒生產工藝流程說明 原料加工處理；啤酒釀造需要四種原料：大麥、酒花、水和酵母。這些原料的質量決定著所生產啤酒的質量。了解這四種原料的特性及其對工藝的影響，是對起進行加工處理的前提，只有這樣才能有針對性地進行工藝控制。 麥芽的制備 大麥為啤酒釀造提供必需的澱粉，這些澱粉在啤酒廠的糖化車間被轉變成可發酵性浸出物。種植適合釀造啤酒的大麥品種非常重要，因為這些這些大麥製成的麥芽，浸出物含量很高。麥芽有大麥製成，制麥芽的目的是在大麥顆粒中形成酶並使大麥顆粒中的某些物質發生轉化。因此大麥需要發芽並只能發芽一段時間。有大麥製成的麥芽，其外表幾乎和大麥一樣。麥芽的製造包括如下幾個步驟：大麥進廠接受，清選，分級和輸送；大麥的乾燥與儲存；大麥浸泡；發芽；麥芽乾燥；乾燥後的麥芽處理； 原料的稱量本設計的投料量比較大，所以用傳統的傾翻計量稱就不再適用，本設計裡面使用的是電子計量稱，該稱為了能夠准確的稱量，投料過程不能太快，它分為：前容器，稱重容器和後容器。麥芽的粉碎 糖化是為使麥芽中的酶盡可能作用並分解麥芽中的內容物，麥芽必須粉碎。 粉碎是一個機械破碎過程。在這一過程中，必須保護麥皮，因為麥皮將作為過濾槽中的過濾介質。糖化是要盡可能是酶與麥芽內容物接觸並分解。對此需將麥芽粉碎，粉碎的越細，則酶的作用面就越大，也能更好地對內容物進行分解。麥芽粉碎越細，麥糟體積就越小；麥芽粉碎越細，麥糟層的滲透性就越差，麥糟就越快被吸緊，過濾時間就越長。所以麥芽的粉碎不可以過細。 粉碎大體上可分為干法粉碎和濕法粉碎, 本設計採用的是濕法粉碎， 麥芽粉碎前，若對麥芽進行浸泡處理，那麼麥皮以及麥芽內容物就會吸水分，變得有彈性，麥芽內容物也能從麥皮中被分離出來並被粉碎，而麥皮幾乎沒有損傷，使過濾能力得以改善，粉碎得很細的麥芽內容物能更好地被分解。濕法粉碎機的上部有一個出口為錐型的麥芽倉，在麥倉中進行浸泡。粉碎質量的好壞會影響：糖化工藝 ，碘檢時間，麥汁過濾，糖化車間收得率，發酵，啤酒的可濾性，啤酒的色澤、口味和總體風味。糖化糖化是麥汁制備中最重要的過程。在糖化過程中，水與麥芽粉碎無進行混合，由此使麥芽的內容物溶出，獲得浸出物。糖化過程中的物質變化 。糖化的目的 `麥芽粉碎物中的內容物大多是非水溶性的，而進入啤酒中的物質，只能是水溶性的物質，因此我們必須通過糖化，使粉碎物的不溶物轉變為水溶性物質。我們把所有進入溶液的物質稱為浸出物。糖化的目的就是，盡最大的可能形成多的、質量好的浸出物。而浸出物的主要數量只能在糖化中通過酶的作用產生。酶在其最佳溫度范圍內發揮作用。 酶的特性 酶的在重要特性是它分解底物時的活力。這種活力取決於各種因素： 1. 溫度：酶的活力取決於溫度。 在一定溫度下酶的活力是可以改變的。在低溫下，酶活力幾乎可以無限度地保持，但隨著溫度的上升，酶的活力迅速下降。 2. PH值：因為隨著PH值的變化，酶的捲曲結構也會發生改變，所以酶的活力也取決於PH值。 以下物質的分解過程對釀造來講十分重要：澱粉分解；β—葡聚糖（麥膠物質）的分解；蛋白質的分解。澱粉的分解 ， 澱粉必須徹底分解成糖以及不使碘液變色的糊精。澱粉的徹底分解，不僅僅是因為經濟原因，而且不可分解的殘余澱粉還會導致啤酒出現糊化渾濁。澱粉分解分為三個過程：糊化，液化，糖化。 1.糊化：就是指澱粉顆粒在熱水溶液中膨脹、破裂。在這種粘性溶液中的游離澱粉分子相對未糊化的澱粉來說，澱粉酶可較好的將其分解。 糊化後的澱粉不再聚結成固體澱粉顆粒，因此在液體中含有的酶可以直接將它們很快分解。相反，未糊化澱粉的分解則需要很多天。 2.液化：液化就是通過α—澱粉酶的作用，使已糊化過的澱粉液粘度降低。 3.糖化：含義是通過澱粉酶的作用，把已液化的澱粉分解成麥芽糖和糊精。它的檢查是通過「碘檢」進行的。 檢查澱粉分解可藉助於0.02mol/L的碘液(碘和碘化鉀的酒精溶液)進行，稱為「碘檢」。碘檢時，一定要先將醪液樣冷卻後才能進行。碘檢原理：在室溫下，碘液遇到澱粉分子和較大的糊精時，呈藍色至紅色，而所有堂分子和較小分子的糊精則不能使碘液變色。碘液遇到高分子和中分子的分支糊精後還會呈現紫色至紅色。這一變色過程並不很容易辨認，但能表明麥汁碘檢不正常。 在糖化過程中，重要產生以下可被啤酒酵母發酵和不可被啤酒酵母發酵的澱粉分解物： 1糊精：不可發酵； 2.麥芽三糖：能被所有高發酵度酵母發酵 。只有當麥芽糖發酵完後，酵母才能分解它，即只有在後酵儲存時分解（後發酵性糖）； 3.麥芽糖及其他雙糖：能被酵母又好又快地發酵（主發酵性糖）； 4.葡萄糖：最先被酵母分解（起發酵性糖）； 各種因素對澱粉分解的影響 1． 溫度： 在62~64℃長時間的糖化，可以得到最終發酵度較高的啤酒；若超過此溫度，在72~75℃長時間糖化，則得到最終發酵度低、含糊精豐富的啤酒。糖化溫度的影響是非常大的，所以糖化時在各種澱粉酶的最佳作用溫度下進行休止，即：形成麥芽糖的休止溫度在62~65℃β—澱粉酶的最佳作用溫度；糖化休止溫度在72 ~75℃α—澱粉酶的最佳作用溫度；糖化終止並醪溫度在76 ~78℃。 2.時間： 在糖化過程中，酶的作用並不是均勻的。可將酶的活力劃分為兩個時間階段：（1） 10 ~20min後達到酶的最大活力。在溫度62 ~68℃之間，酶的最高活力較大。（2） 40 ~60min後，酶的活力下降較快，然後下降變慢。 1. PH值： 醪液的PH值在5.5 ~5.6時，可以看作是兩種澱粉酶的最佳PH值范圍。與較高的醪液Ph值相比較，在此PH值 下可提高浸出物濃度。形成叫多的可發酵性糖，提高最終發酵度。 2.2.1.4澱粉分解的檢查 糖化時，必須將澱粉徹底分解致碘檢正常狀態 ；糖化終了時，藉助碘檢檢查澱粉分解情況。由於碘液遇到澱粉和較大的糊精僅在冷醪中顯色，因此必須將碘檢醪液樣品冷卻。將冷醪液放在白瓷盆上或石膏棒上，然後滴入一滴0.02mol/L的黃色碘液。糖化終了的醪液，碘檢時絕對不能出現變色；在麥汁煮沸終了，還必須進行碘檢（後糖化）。如果碘檢是出現變色現象，則說明此麥汁碘檢不正常。人們稱此為「藍色糖化」。那麼由此生產的啤酒會出現「糊化渾濁」，因為較大分子的糊精是非溶性的。採取的不久措施是：取麥芽浸出液或頭道麥汁添加到發酵中的麥汁里。
啤酒釀造工藝流程
一、啤酒工藝過程
啤酒生產過程主要分為：制麥、糖化、發酵、罐裝四個部分。
在計算機及檢測設備的配合下，藉助監控組態軟體平台，可根據不同需要選擇不同控制方案，實現生產過程溫度、壓力等參數的精確調節，確保生產工藝要求。
幾十年來的啤酒產業發展，是一個工業化到自動化不斷演變的過程。啤酒產業的未來也應與其它流程行業相似，逐漸向管控一體化方向過渡，使生產數據更好地整合到經營決策渠道，生產控制模型將愈加趨於合理，智能化程度也將得到進一步提高。
麥芽由大麥製成。大麥是一種堅硬的穀物，成熟比其他穀物快得多，正因為用大麥製成麥芽比小麥、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。大麥必須通過發麥芽過程將內含地難溶性淀料轉變為用於釀造工序的可溶性糖類。除了一般的麥芽，還可使用結晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。結晶麥芽是經由蒸汽處理的麥芽，慢慢燉煮後再乾燥處理，它的顏色較黑，並有如咖啡般的味道。烘烤過的麥芽則經乾燥後並在熱度較高的回轉鼓室中烘烤處理，它能使啤酒含有焦味，顏色變黑。產地的不同，麥芽的品質就會有很大的區別。總的來說，全世界有三大啤酒麥產地，澳州、北美和歐州。其中澳州啤酒麥因其講求天然、光照充足、不受污染和品種純潔而最受啤酒釀酒專家的青睞，所以它又有金質麥芽之稱。
酒花是屬於蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，並且有助消化。酒花的種類：結球果：結球果在早秋時採集，並需迅速進行高燥處理，然後裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓後的結球果在專用的模具中壓碎，然後置於托盤上。托盤都被放置於真空或充氮的環境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適於往容器中添加。提取液：酒花結球果的提取液現在廣泛應用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會產生迥然不同的口味。提取液應在工藝的最後階段加入，這樣更有利於控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應的發生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產。不同品牌選用不同的優質酒花，例如世好啤酒僅僅採用潔凈之國紐西蘭深谷中的「綠色子彈」酒花。
酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發酵產物。這些微量但種類繁多的發酵產物與其它那些直接來自於麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特徵。有兩種主要的啤酒酵母菌："頂酵母"和"底酵母"。用顯微鏡看時，頂酵母呈現的卵形稍比底酵母明顯。"頂酵母"名稱的得來是由於發酵過程中，酵母上升至啤酒表面並能夠在頂部撇取。"底酵母"則一直存在於啤酒內，在發酵結束後並最終沉澱在發酵桶底部。"頂酵母"產生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"產出貯藏啤酒和Pilsner。
釀造工序
大麥在收獲後先貯存2-3月，從大麥到製成麥芽需要10天左右時間，投料後發酵需一個星期，再到成熟還要幾十天。北京啤酒廠為了確保向您提供鮮爽可口的生啤酒，採用最先進的技術和管理手段，對生啤酒生產的每個細節，都建立了完善的質量管理體系。
(一) 制麥工序
通過水和空氣使大麥發芽之後再將其烘乾，控制其生長，然後去根，製成麥芽。
(二) 糖化工序
糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及澱粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。
糖化槽：往剩餘的麥芽中加入適當的溫水，並加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的澱粉將轉變成麥芽糖。
麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾後，即得到透明的麥汁（糖漿）。
煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花並煮沸，散發出啤酒特有的芳香與苦味。
(三) 發酵與成熟工序
發酵罐·成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期後，即可生成"嫩啤酒"，然後再經過幾十天使其成熟。
(四) 過濾工序
啤酒過濾機：將成熟的啤酒過濾後，即得到琥珀色的生啤酒。
(五) 瓶、罐裝工序
裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然後經過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查後，再被裝到啤酒箱里出廠。
洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶。
空瓶檢驗機：極其細小的傷痕也不會放過。
感官檢查：在北京啤酒公司，每天新釀制的啤酒，都由專門的負責人員進行實際品嘗。只有在確保其品質後，我們才能滿懷自信地將鮮美可口的啤酒呈送給您包裝工序
聽裝啤酒的包裝工藝比瓶裝和桶裝更簡單，更易控制。一條自動化聽裝線的主要設備由卸垛機、罐酒-卷封機、殺菌機、裝箱機/封箱機組成，灌裝速度可達到1000cpm,與聽子廠的制罐不相上下。
啤酒罐裝的工藝流程為：卸垛機把碼層的空罐從塑料托盤上卸下來，推到塑質鏈板上，進入洗滌機用80oC熱水沖洗，淋干，達到無菌。然後採用CO2等壓灌裝，利用二氧化碳置換罐內空氣，罐裝後，噴二氧化碳引沫到罐口，迅速封蓋。利用自動定量儀檢測液位，之後是巴氏殺菌（噴淋滅菌）。灌裝後的聽子被風干機吹乾，然後由噴碼機在罐底噴上生產時間。
根據包裝形式，採用不同裝箱機：單片模切紙板是一種裹包型，聽子壓到紙板的一個大面上，機械桿依次將另一大面和兩側面抬起裹合，熱溶膠快速粘結製造者接縫和搖蓋。裹包型在國內啤酒廠廣泛使用，由德國Kisters公司提供。還有一種KnockDown(製造者接縫在紙箱廠粘好的成型箱)，裝箱機的吸盤將大面吸附成中空，機械桿向內推入聽子，然後粘合，這種裝箱方式效率很高，國外普遍採用。裹包型裝箱機也能包裝帶紙托架的熱塑膜聽裝箱，此時裝箱機需要配備一套PE膜分切、裹包系統和熱收縮爐。如果PE膜表面有印刷，則需要配置光電眼裝置。經過自動裝箱粘合後，聽箱一般不再使用OPP封箱帶。典型的355ml聽裝為24罐，也有18和12罐裝，主要以消費者整箱購買的習慣而定
麥芽由大麥製成。大麥是一種堅硬的穀物，成熟比其他穀物快得多，正因為用大麥製成麥芽比小麥、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。大麥必須通過發麥芽過程將內含地難溶性淀料轉變為用於釀造工序的可溶性糖類。除了一般的麥芽，還可使用結晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。結晶麥芽是經由蒸汽處理的麥芽，慢慢燉煮後再乾燥處理，它的顏色較黑，並有如咖啡般的味道。烘烤過的麥芽則經乾燥後並在熱度較高的回轉鼓室中烘烤處理，它能使啤酒含有焦味，顏色變黑。產地的不同，麥芽的品質就會有很大的區別。總的來說，全世界有三大啤酒麥產地，澳州、北美和歐州。其中澳州啤酒麥因其講求天然、光照充足、不受污染和品種純潔而最受啤酒釀酒專家的青睞，所以它又有金質麥芽之稱。
酒花是屬於蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，並且有助消化。酒花的種類：結球果：結球果在早秋時採集，並需迅速進行高燥處理，然後裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓後的結球果在專用的模具中壓碎，然後置於托盤上。托盤都被放置於真空或充氮的環境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適於往容器中添加。提取液：酒花結球果的提取液現在廣泛應用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會產生迥然不同的口味。提取液應在工藝的最後階段加入，這樣更有利於控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應的發生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產。不同品牌選用不同的優質酒花，例如世好啤酒僅僅採用潔凈之國紐西蘭深谷中的「綠色子彈」酒花。
酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發酵產物。這些微量但種類繁多的發酵產物與其它那些直接來自於麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特徵。有兩種主要的啤酒酵母菌："頂酵母"和"底酵母"。用顯微鏡看時，頂酵母呈現的卵形稍比底酵母明顯。"頂酵母"名稱的得來是由於發酵過程中，酵母上升至啤酒表面並能夠在頂部撇取。"底酵母"則一直存在於啤酒內，在發酵結束後並最終沉澱在發酵桶底部。"頂酵母"產生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"產出貯藏啤酒和Pilsner。
獅王集團在全球任何地方生產的啤酒都僅僅採用獅王總部設在澳大利亞的"酵母銀行"的菌種。在那裡，獅王的科研人員致力於純種酵母菌的培殖，和開發新菌種以滿足消費者對新口味啤酒的不斷需求。獅王集團定期把世好啤酒、萊克啤酒和太湖水啤酒釀造所需要的酵母菌用澳大利亞空運至中國，以維護每瓶獅王啤酒口味的統一性。而貝克啤酒所用的酵母菌則全部定期從德國貝克公司空運至中國。
精煉糖：在某些啤酒中精煉糖是重要的添加物。它使啤酒顏色更淡，雜質更少，口味更加爽快。獅王釀造的太湖水啤酒和萊克啤酒中，通過加入大米來獲取精煉糖，使啤酒的口味更加清爽，以符合蘇南消費者口味的需要。
水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱採用礦泉水釀造啤酒，則是出於商業宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發展，水過濾和處理技術的成熟，使得現代的啤酒廠地點選擇的要求大為降低，完全可以通過對自來水、地下水等經過過濾和處理，使其達到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒。
這里需要特別指出的是，出於環保的考慮，越來越多有社會責任心的啤酒生產企業開始放棄採用價格相對便宜的地下水來釀造啤酒，而開始採用價格相對較貴的自來水。
麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎製成釀造用麥芽。獅王啤酒飲料（蘇州）有限公司的粉碎塔的高度相當於7層樓房。
糊化處理即將粉碎的麥芽/穀粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的迴旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱後沸騰，這是天然酸將難溶性的澱粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然後麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。
麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，並加入酒花和糖。
煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，並起色和消毒。
在煮沸後，加入酒花的麥芽汁被泵入迴旋沉澱槽以去處不需要的酒花剩餘物和不溶性的蛋白質。
冷卻、發酵：潔凈的麥芽汁從迴旋沉澱槽中泵出後，被送入熱交換器冷卻。隨後，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發酵的程序。
在發酵的過程中，人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。發酵在八個小時內發生並以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始，發酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發酵完麥芽汁中所有可供發酵的物質後，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉澱物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天後發酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產工藝的不同，導致發酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。
發酵結束以後，絕大部分酵母沉澱於罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母後，生成物"嫩啤酒"被泵入後發酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩餘的酵母和不溶性蛋白質進一步沉澱下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。
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❹ 啤酒廠實習生轉正總結，崗位是洗瓶機
這個網上很多的。幫你找了個範本。改改就行。如果不滿意，可以自己搜索「轉正報告」
尊敬的領導：
我於 201X 年 X 月 X 日成為公司的試用員工，到今天 3 個月試用期已滿，根據公司的規章制度，現申請轉為公司正式員工。從來公司的第一天開始，我就把自己融入到我們的這個團隊中，現將這三個月的工作情況總結如下：
一、非常注意的向周圍的老同事學習，在工作中處處留意，多看，多思考，多學 習，以較快的速度熟悉著公司的情況，較好的融入到了我們的這個團隊中。
二、對工作認真負責，任勞任怨，與同事配合默契，平時刻苦鑽研，不斷創新， 能夠在規定時間內出色的完成任務，保證公司項目進度，做到讓客戶、領導、自 己都滿意。
三、 協助領導帶新員工， 雖然我自己還是一個來公司不久的尚在試用期的新員工， 但在 9-10 月份，還是積極主動的協助領導帶新人，將自己知道的和在工作中應 該著重注意的問題都教給 XXX 。
總之， 經過三個月的試用期， 我認為我能夠積極、 主動、 熟練的完成自己的工作， 在工作中能夠發現問題，並積極全面的配合公司的要求來展開工作，與同事能夠 很好的配合和協調。在以後的工作中我會一如繼往，對人：與人為善，對工作： 力求完美，不斷的提升自己的業務水平及綜合素質，以期為公司的發展盡自己的 一份力量。
申請人： 201X 年 X 月 X 日
❺ 實訓報告一般怎麼寫
參考一下吧！ 實訓報告 實訓名稱：秘書實務技能實訓 實訓人：XX 指導老師： XX 實訓地點：XXX 實訓時間：2007年6月4日—6月10日 實訓小組：第六小組（組長：李XX，成員：高XX、錢X、陳XX、小史、戴XX、金XX。） 實訓目的：通過案例形式密切聯系實際，潛移默化地進行綜合素質、職業素質教育，增強學生綜合運用所學知識解決實際問題的能力。 實訓內容：《秘書實訓》案例8（重慶華通消費電子有限公司會議案例）和案例9（華夏啤酒有限公司會議案例）。具體內容如下： 1、文字錄入（五筆打字為主） 2、會議工作 3、會議演示（案例9） 4、晚會策劃 5、秘書實務技能實訓總結匯報會 6、個人總結和實訓報告 一、實訓記錄 第一天，我們全班同學都為准備文字錄入的考核而努力練習打字。這一天，我基本都對著電腦練習五筆打字。上午四節課下來，我的打字速度由慢到快，由快到慢，練到最後，我只能機械地敲打鍵盤。到下午上課時間，我走到實訓室的門口就頭暈。正式進行文字錄入的時候，我的手因為長時間的練字已經僵硬了，加上緊張，我發覺我敲打鍵盤的手像機器人的手一樣，不受控制。值得我慶幸的是，兩次的考核成績都還算正常發揮。不過跟專業要求相比較，我的打字速度還沒有過關。 第二天，我們正式小組為單位，在組長的領導下，我們組內成員按照實訓要求，分工合作，寫會議文稿。我的主要任務是負責寫演講稿，雖然以前也接觸過言講稿，但輪到自己親手動筆寫，還真有點不知所措。那天，電腦網速超慢，根本無法上網，也因此，我沒有演講稿的參考樣本，我只能照著書本里提供的資料，邊想內容邊打字，打字速度不夠快影響了工作進度。由於平時對各類文種掌握得不夠透徹，在寫作過程中，時常遇到寫作格式不規范，寫作內容不切實際等問題。我深刻體會到了利用計算機寫作平台熟練地完成規定文種的寫作任務，切實提高秘書寫作技能和計算機操作能力的重要性。 第三天，我一走到實訓室的門口就頭暈得厲害，不過還是強迫自己進了實訓室。今天我們仍舊是分工合作寫會議文稿。這一天，我照舊對著電腦坐了6個課時。走出實訓室的門口，我忽然發覺我對實訓室不再有反感了，我已經適應了長時間坐在電腦面前，也初步適應了邊想文件內容邊打字這種工作方式，這對我以後從事秘書工作打下了一定的基礎。晚上我們在教室里觀看了成教班會議演示的TV。 第四天，我們到模擬辦公室進行會議演示。上午觀看其他小組的現場會議演示後，我們組重新分配了小組成員的演示角色，我的角色是扮演華夏公司的采購部經理。我於是利用午修時間收集了一些相關資料，重新寫了一份發言稿。但是，令我很失望的是，整個會議過程，我組每個成員都發表了演講，唯獨我沒有發言的機會。事後，我深刻地體會到了團隊精神和合作能力的重要性，秘書要參與許多實際項目，需要收集信息，需要配合團隊工作，團隊合作能力是秘書必備的關鍵能力。缺乏交流，缺乏合作，那麼個人再怎麼努力，也是於事無補的。 第五天，這是我們實訓的最後一天，我們先是在實訓室寫晚會策劃，接著在實訓室進行了秘書實務技能實訓總結報告會。這次報告會由班長主持，各個小組長發表了各組的總結報告，徐XX和余XX兩位指導老師發表了對本次實訓的講話，給我們此次的實訓提出了寶貴的意見。 二、實訓總結 這次實訓雖然是我們的第一次，不過同學們表現不錯，由此看來，我們在進入大學的這一年裡或多或少學到了一些專業的東西，只是自己感覺不到而已。對於所學專業，我們不能過於自卑和擔憂，否則會妨礙自己學習。 我把本次為期一周的秘書實訓看作是 「理論與實踐相結合的橋梁」。通過這周的實訓和學習，我知道了此次實訓的目的，也清楚目前自己的不足，那就是缺乏相應的知識與經驗，對所學的專業知識不能夠很好地運用於實踐操作。但是我也有許多收獲，在這次實訓中，我第一次體會到秘書工作是什麼樣子的，也發現了很多不曾注意到的細節，在實訓會議的演示過程中，我對作為一名秘書人員應該注意的接待禮儀和穿著服飾也有了更多的了解。 把職業能力訓練與職業素質的訓導有機結合起來。相信這對我接下來學習秘書專業知識會起到很有效的幫助，在接下來的兩年裡，我會以作為一名工作者的身份在這幾個方面要求自己，嚴格自我，向專業秘書人員靠近。同時這也讓我提前體會了企業的開會議式。 本次實訓，我最深的感覺就是累，我想這就是秘書人員的工作。我也體會到秘書成功地寫出一篇文章，成功地完成一個任務的那種興奮，那種小有成就的感覺是只有置身其中的人才能體會的。 總之，這次實訓為我提供了與眾不同的學習方法和學習體會，從書本中面對現實，為我將來走上社會打下了扎實的基礎。從實踐操作中，我總結出一些屬於自己的實踐經驗，社會是不會要一個一無是處的人的。作為在校秘書專業的大專生，現在我能做的就是吸取知識，提高自身的綜合素質，提高自己的表達能力、寫作能力和合作能力，自己有了能力，到時候才會是 「車到山前必有路」。我相信在不久的未來，會有屬於我自己的一片天空！ 實訓人：XX 二〇〇X年X月XX日