『壹』 啤酒廠里的水是煮沸過的嗎釀啤酒用水是怎樣消毒,殺菌的
水是煮沸的，啤酒在釀造過程中會產生很多種細菌，啤酒是採用巴氏殺菌的技術進行殺菌，樓上說的酒精殺菌起碼是醫用的高度酒精才會殺菌，巴氏殺菌並不是殺掉所有的細菌，只是把有害的細菌殺滅。
『貳』 設計處理量一萬噸生活污水的污水廠,用A2O工藝處理,理論每一噸水耗電量應該是多少
每一噸水耗電0.5-1.0kwh
『叄』 100噸麵粉廠的耗電耗水是多少
您好來
對於麵粉加工廠源來說，噸粉耗電量在60-70度時間是合理的哦 ，
耗水嘛 現在清單段的設備 都採用乾式清理法，取代了以前的洗麥機，麵粉廠的整個工藝都優化了，所以耗水可以忽略， 不過入磨前要著水，這水量不大的。
上次我們縣城的惠民麵粉廠 就是由無錫錫麥做設計的，投產運行下來還不錯。
希望我的解答能夠對你有幫助。
『肆』 啤酒廠里用的洗瓶添加劑主要有什麼化學成分組成的
啤酒廠清潔生產
（一）麥汁一段冷卻與節能
啤酒糖化生產的麥汁，經煮沸、沉澱分離熱凝固物後，麥汁溫度在96～98℃，需經熱交換冷卻至工藝要求7～8℃的溫度。傳統啤酒生產工藝即採用兩段冷卻：前一段採用自來水冷卻，將麥汁從98℃冷卻至35～40℃；後一段採用冷凍水溶液冷卻，把麥汁冷卻至7～8℃。
麥汁兩段冷卻存在下列問題。①冷凍機負荷重、電耗高的問題。啤酒廠用電量50％消耗在冷凍車間，而麥汁冷卻又占其中的一半以上。麥汁經第一段水冷後在35—40℃，再由第二段(冷凍機)冷卻，造成冷凍機負荷過重。②第一段熱交換的冷水，吸熱後出口水溫偏低(55～60C)，集中在熱水罐內還要通人蒸汽加熱至78～80℃，方能供洗槽使用。熱麥汁的熱能沒有充分回收，還要支付熱能，很不合理。③水耗量大。第一段冷卻面積小，需用麥汁量2～2．5倍的水進行冷卻，而糖化用水只需麥汁量的1．2倍即可，多餘的水排人地溝，造成水資源浪費。④用酒精水溶液作載冷劑，酒精消耗大。5萬t／a啤酒廠，年耗酒精40—50t。
麥汁一段冷卻技術，國際上出現於20世紀80年代中期，技術已趨於成熟。麥汁一般冷
卻塔節能流程如圖1—1-4所示。其原理如下。①工藝要求熱麥汁冷卻至7～8C，只要有足夠量的低於上述溫度的冷卻介質，就能通過工程實現這一過程。按熱傳遞機理，參與熱交換的兩種介質，只要它們之間存在一定的溫度差，就能進行熱傳遞，無須用—8C酒精水溶液與熱麥汁交換。當然，溫度太小，要求傳熱面積很大，不經濟。經實驗，冰水溫度控制在3～4C為宜。此狀態即與水的冰點有了一·段距離，投資也較經濟。②冷凍機的製冷工作對象不是冷卻麥汁，而是冷卻當地的自來水。採用兩段冷卻工藝，冷凍機要負擔將40C熱麥汁冷卻至8C的能量；採用一段冷卻工藝，冷凍機僅負擔將當地自來水從20℃左右冷卻至41E的能量。
兩段冷卻工藝與一段冷卻工藝相比，一段冷卻工藝可節能40％。一般冷卻工藝用水作 載冷劑，可以大幅度降低全廣酒精的耗用量；薄板換熱器得到合理設計，冷卻水用量降低； 經熱交換後的水溫提高，煤(汽)耗降低。
新建、擴建啤酒廠還可採用低層糖化樓設計；高濃度發酵後稀釋工藝，改糖化麥糟加水 稀釋後泵送或自流出糟為「干出糟」，大力推廣酶法液化等，從而大力提高原材料利用率、 能源利用率，減少污染物排放量。
（二）節水和減污措施
啤酒行業的廢水主要來自沖洗水、洗滌水。據調查，各生產企業耗水量相差較大，每生 產h啤酒耗水量可從10t到50t多。為減少啤酒生產排放廢水可從三個方面著手：一是降低 生產用水，直接降低排放量；二是降低廢水排放負荷，特別是要做到清污分流，減輕處理負 荷，有效地控制洗糟水，回收利用冷熱凝固物和酵母、麥糟，加強管理，降低酒損等均可降 低污染負荷；三是合理利用，變廢為寶。
當前，我國成品酒實際噸酒耗水量為10~50m3，與國外先進廠噸酒耗水l0rn3比，節水 潛力很大，一般啤酒廠現生產h啤酒耗水20~25m3，但要通過落實節水措施，把噸酒耗水 降到15m3，達到行業用水標准，除冷卻水循環使用外，力所能及的是對浸漬大麥和洗瓶工序實行逆流用水，這三項措施的實施可使噸酒耗水量降到15m3以下。 。
1．採用逆流用水浸漬工藝
浸漬工藝是用水量比較大的工序之一，每制h啤酒，消耗的水量約占總用水量的20．0％。從整個浸漬工序而言，集中排放浸麥廢水有4次，廢水污染物濃度一次比一次低， 因此在浸漬過程中可考慮採用逆流浸漬的用水方法，即增添一個蓄水池，貯存浸斷3和浸斷 4排出的浸麥洗麥廢水，作為浸漬下一批時浸斷1和浸斷2的浸麥洗麥用水。浸斷3和浸斷 4的廢水在進入蓄水池前，可用過濾裝置去除浮麥。為了防止該水在蓄水池內發生腐敗現象，可在蓄水池內安裝曝氣管，必要時鼓人適量空氣。採用逆流浸漬工序，每制h啤酒可節約用水1．6～3．0m』。
2．洗瓶機終洗水的再利用
洗瓶機終洗水基本上未受污染，經回收後不用任何處理就可直接用於洗瓶機初洗或沖洗 地面。實現洗瓶機終洗水的再利用，可使噸酒耗水量減少2m3。
加強管理減少污染是環境保護的有效方法之一。在啤酒生產過程中，包裝工段的廢鹼性 洗滌液和殘漏酒液是兩個主要污染源，但在管理中稍加註意即可解決。
3．廢鹼性洗滌液的單獨處理
洗瓶工序中使用鹼性洗滌液，使用一定時間後需要更換。
廢鹼性洗滌液中含有大量的游離NaOH、洗滌劑、紙漿、染料和無機雜質。當其集中排 放時，廢水的pH值在11以上，廢水的CODc，值也隨之上升，並持續數小時之久，無疑這 對生物處理裝置中的微生物將是毀滅性的打擊，因此廢鹼性洗滌液不允許直接排人排污溝 中，應考慮單獨處置。
4．殘漏酒液
灌裝工序每天外排的污染物主要是來自罐瓶機的酒液漏損和包裝線上的碎瓶殘剩酒。漏損1L啤酒，可造成約0．13kg的CODc，污染物，或0．09kgBODs污染物，隨手扔掉一個碎瓶殘酒，就相當於一個人一天的排污量。因此減少啤酒的漏損和把碎瓶殘酒收集起來單獨處理是減少BODs污染物的關鍵，收集的散酒設法利用或設法單獨處理。
四 啤酒廢水的處理與利用
（一）好氧處理工藝
啤酒廢水處理主要採用好氧處理技術，如活性污泥法、高負荷生物過濾法和接觸氧化法等。近年來，SBR和氧化溝處理工藝也得到了很大程度的應用。
1．接觸氧化工藝
20世紀80年代初接觸氧化法比活性污泥法有一定的優勢，所以在啤酒廢水的處理上得到了廣泛的應用(表1—1—10)。由於啤酒廢水進水CODc，濃度高，所以一般採用二級接觸氧化工藝。圖1—1—5為北京市環科院在北京某啤酒廠的典型兩級接觸氧化工藝流程圖。
(1)日處理廢水2000m3／d，高峰流量200m3／h。
(2)水質：CODcr為1000mg/L；BOD5為600mg/L；SS為600mg/L。
(3)出水水質：CODcr≤60mg幾；BOD5≤10mg幾；SS≤30mg/L。
採用接觸氧化工藝代替傳統的活性污泥法，可以防止高糖含量廢水易引起污泥膨脹的現象，並且不用投配N、P營養。用生物接觸氧化法，可以選擇的負荷范圍是1．0—1．5kSBODs/(1213．d)；用鼓風曝氣，每去除lkgBOD5約需空氣80m3。
『伍』 啤酒行業噸酒的耗水量是多少
啤酒行業噸酒的耗水量是：5噸/噸啤酒左右。
希望能幫到你
『陸』 自來水制水耗電指哪些耗電
主要是加壓泵電機耗電，其它耗電還有電磁閥、PLC等。
『柒』 啤酒廠廢水cod濃度5000 需要怎麼處理
可以，啤酒廢水可生化性很好，很容易把COD降下來。不需要做什麼預處理。調節+水解酸化+SBR工藝或調節水解酸化+接觸氧化工藝或者UASB工藝+好氧工藝皆可。放心吧，啤酒廢水不是什麼難處理的水質。
『捌』 啤酒廠都哪些環節需要用水
原料粉碎用水
糖化和糊化用水
過濾洗糟用水
清洗用水
高濃稀釋用脫氧水
灌裝引酒用水
洗瓶用水
生活飲用水
生活洗澡用水
沖廁所用水
綠化面灌溉用水
拖地用水
化驗室用水
『玖』 用A2O工藝處理，理論每一噸水耗電量應該是多少
用A2O工藝處理，理論每一噸水耗電量應該是多少
這個不太好說,看給你們做設計的設計院的水平,
一般控制在1元以下吧,我給他們做過一個0.885元的,