1. 啤酒廠用的過濾槽
很高興告訴你！
預過濾—板框式硅藻土過濾、 精過濾—用更小一些的濾芯、 深層膜過濾—濾孔在
03um-05um。
我知道所以你知道！
2. 啤酒生產過程以及每一步所用的設備
在純生啤酒生產過程中，啤酒經低溫無菌膜過濾將所有微生物除去，並採用無菌灌裝技術，從而保證啤酒達到預計的保質期和生物穩定性。& ^! D) E C$ C3 h0 }
純生啤酒的研發過程中，啤酒生產企業已清楚地認識到純生啤酒的生產不單是只依靠低溫無菌膜過濾和無菌灌裝的管理，而是要嚴格做好啤酒生產全過程的微生物管理。下面就純生啤酒生產過程中的微生物控制，結合本人工作經驗，與啤酒同行進行探討) H+ H5 D; q$ ^2 E) ]
糖化過程% ]& l5 d" h1 m+ k
糖化過程的關鍵是冷麥汁和充氧用壓縮空氣的微生物控制。冷麥汁管路的走向和取樣閥的設置都必須合理、無死角，都能得到徹底的清洗。在每批麥汁的冷卻前後可採用80—85cI=熱水進行沖洗，另外薄板冷卻器容易存在衛生死角，一般一年要拆開檢查和清洗一次。
1 u1 y' {1 @7 `麥汁充氧用壓縮空氣要經無菌過濾，並要配套蒸汽殺菌系統。除每批麥汁冷卻前對空氣過濾器進行殺菌處理外，每周還需用1．0～1．3bar蒸汽對壓縮空氣管道進行一次殺菌，殺菌時間30min，殺菌結束後要吹乾管道(包括所有支管)中的冷凝水。壓縮空氣不用時管口要用消毒過的管蓋封好。
2 c6 q' ?1 a5 ~& @2 發酵、過濾過程
* I- }* D5 z9 x( y5 g. r6 l7 a* J2．1 酵母菌種的擴大培養! y8 l- S0 O5 K: q
實驗室擴大培養所使用的器皿和接種麥汁要經過嚴格的滅菌，車間擴大培養罐採用自動擴培系統，包括對系統的自動清洗，對接種麥汁進行高溫殺菌，接種後能自動充氧、控溫。充氧用空氣需經無菌過濾每一步轉接過程要對酵母形態和繁殖情況進行鏡檢，整個擴大培養過程中不能有野生酵母和啤酒有害菌檢出，發現異常要立即淘汰並查找原因，確保菌種的純度。) {' [3 o$ A0 Y b, e8 m
2．2 CIP系統$ T' e) ~/ n/ ?+ v( H/ H
CIP系統是釀造工序的重點系統，在日常工作中技術人員和操作人員要加強檢查，注意檢查清洗液濃度和溫度、殺菌劑的添加程序和濃度，以及清洗時間(要求迴流溫度達到工藝要求時才開始計時)等操作是否符合工藝要求。CIP系統管道走向和布置應合理，不能存在衛生死角。每月應對CIP系統罐進行一次酸洗或鹼洗和全面檢查，並對CIP系統的微生物狀況進行檢測，避免CIP系統本身成為污染源。要定期校驗CIP泵的輸出量、檢查清洗噴球的暢通情況，並定期拆開罐體附件檢查內部清潔狀況，以確保CIP清洗效果。8 b# {$ n0 F* A7 E7 V6 N$ a
2．3 啤酒預過濾
/ U$ B, i& ~, ]6 g7 y: _1 e為減輕低溫無菌膜過濾系統的微生物負荷，純生啤酒需先經預過濾處理，即一般是在硅藻土過濾後搭配無菌過濾紙板精濾或過濾精度為1—2tma的膜過濾，將清酒中的微生物數量控制在50個／lOOmL以下。在硅藻土過濾機和精濾機殺菌時各點的溫度都要求達到85～9oclC，同時過濾用的硅藻土和添加劑用水全部要使用無菌水或脫氧水。清酒輸送系統和管道採用固定管道和自動轉罐系統，以減少微生物的污染機會。
% F/ P9 ?( x' j. q* Z; U' ^2．4 車間用軟管和備用管件
7 |9 ]2 Y- O& n: p1 j) B4 ?0 d, q軟管內部很容易出現皸裂，且肉眼無法檢查到，是主要的藏污納垢的地方。要同管道和罐體等設備連接起來清洗干凈後才能投入使用。軟管要專用，要求用於擴培和冷麥汁入罐的軟管使用期限不能超過三個月，管內有積痕或出現破損時要及時進行更換。備用管件在未用時用水沖洗干凈後用100～250mg／L消毒劑浸泡，比較大的管件要排空管內氣體，管件上的閥門應處於打開狀態，確保整個管件中充滿消毒劑。
! _; c# Z% h8 H, _7 A3 低溫無菌膜過濾2 s+ Y5 ?( Q0 y @% d& @2 I
建立低溫無菌膜過濾系統雙座閥、壓力變送器校驗和完整性測試異常情況處理等管理制度。由於CIP清洗和過濾過程中的壓力波動會對膜濾芯產生沖擊作用，清洗和過濾過程要嚴格監控壓差波動情況，膜系統壓差偏高時要對成品酒進行擴大抽樣檢查。9 s9 \1 _$ z* p$ W# M4 n
膜過濾出口酒液在取瞬時樣的基礎上可增加用全自動取樣閥取連續樣，每隔一定時間換一次瓶，酒液全部抽濾處理。膜過濾連續生產時間一般不要超過12小時。濾芯在使用一段時間後，要定期拆開進行內部檢查和濾芯單支完整性檢測，以確保每支濾芯處於完好狀態。
0 t1 S) n7 x% Q# ?6 {8 P; ]4 無菌灌裝
' i# |, ?! y8 ] E4．1 國內空氣質量一般都不太令人滿意，因此為保險起見，無菌灌裝應考慮在無菌室內進行。無菌室內潔凈度要求達到一萬級或更高級別，無菌室內通入經過除塵、除菌過濾處理的空氣，並保持一定的正壓，溫度控制在18～26qC，相對濕度控制50％～65％。每天生產前對無菌室的空氣進行一次臭氧滅菌，以保持空氣的無菌潔凈度。
1 D+ g% }% U2 q) N5 ?0 t1 ^4 C2 T( {$ P4．2 啤酒瓶3 H; M+ O! E3 R- i. b0 {1 b
生產純生啤酒的玻璃瓶最好採用新瓶。瓶子在洗瓶機中經過鹼洗和熱水洗後最後採用無菌水噴淋沖洗，使啤酒瓶中保持一定量的二氧化氯含量。另外在沖瓶機以及灌裝機中均採用110—130℃的飽和蒸汽殺菌，可使瓶子達到無菌要求。
8 J* C; S0 _! S* P4．3 瓶蓋9 ^2 M7 N4 ]: _8 a0 @/ t# ]1 T
純生啤酒所用的瓶蓋要求供應商在無菌狀態下製成並用無菌塑料袋裝好後裝入紙箱，確保蓋在運輸和貯存過程中不受到污染。瓶蓋在進入無菌問到倒入貯斗時都要在無菌狀態下進行，另外，在封蓋前經過紫外線殺菌，以確保無菌。
" N4 |, q# f& b& m8 |# n& ~9 e4．4 工藝用水
5 s; B$ g) e2 c; N! F( h無菌室設備內部和外部清洗用水、擊泡用水、潤滑用水等工藝用水全部採用無菌水。無菌水需先經多級袋式過濾或膜過濾除去水中的雜菌後，再添加0．3—1．2mg／L二氧化氯處理。而擊泡水在使用前要再經過80～85℃的高溫加熱處理。
1 Y" j) ~& v$ w2 A. k- m4．5 灌裝設備
& W6 J' D. x: t9 `* T灌酒機應採用無死角的電子閥，管道的連接應採用最高等級防滲漏帶自清洗的雙座閥、三座閥。灌裝區域即使配有自動泡沫清洗系統，操作人員也要定期將不容易清洗的部件手動拆開清洗，對灌裝區域的空間空氣每周用霧化的消毒劑消毒一次。灌裝設備每灌裝4小時進行一次泡沫清洗，能有效抑制微生物在設備表面的生長。% h5 Q$ T" q6 w0 W
4．6 人員/ z' \, A. G* v' F% H2 S6 d
無菌室工作人員資格：具用廣泛的技術知識，工作負責，對衛生問題有敏銳觸角。公司應定期對工作人員進行食品衛生及微生物基本知識、衛生檢查及管理、灌裝線的清潔及殺菌措施和緊急應對措施的培訓，不斷提升員工的素質。工作人員(尤其要強調的是設備維修人員)進出無菌室必須按一定程序換鞋、換無菌服、戴工作帽及手部消毒，無關人員一律不能進入無菌間，以減少外來污染。' h- p! p) I6 Q& u3 n, m) R
5 清洗殺菌體系
* L/ W; h8 J0 K8 e5 A清洗劑的選擇是一個重要因素，對於各種污染菌，並不是每種殺菌劑的效果都是一樣的，啤酒廠應定期對殺菌劑的有效性進行測試。同時操作人員要注意殺菌的時效性，一般熱水滅菌超過6小時要重新殺菌，殺菌劑殺菌超過24小時要重新殺菌。6 d2 @$ d/ _1 ?/ v) N7 A5 M
6 微生物保障體系7 B% m/ ^/ N& {$ Y) c0 [4 R
成立微生物技術小組，著重對微生物檢測技術改進、微生物檢測計劃和啤酒有害菌危害程度等方面進行研究。同時定期對微生物檢驗員的日常操作和分析能力進行監督考核，全面提高微生物管理意識和操作技能。
, C8 {. S6 x# [% j純生啤酒的微生物管理是一項系統工程，微生物的潛在危害處處存在，因此企業有必要建立純生啤酒生產過程微生物風險和危機管理制度，做到時時監控、時時改進，為持續穩定生產純生啤酒提供強有力的保障。
至於設備，可以找專門的啤酒設備公司啦，他們直接就給你運來，裝好。
謝謝採納，祝事業成功。
3. 啤酒廠用什麼過濾濾芯
預過濾—板框式硅藻土過濾、 精過濾—用更小一些的濾芯、 深層膜過濾—濾孔在
0.3um-0.5um。
4. 給我寫一份啤酒廠空檢檢驗員工作總結
時光荏苒，歲月穿梭，轉眼間**年在緊張和忙碌中過去了，回顧一年來，我作為公司質量部一名檢驗員，有很多提高，可是也存在一些不足之處。
在質量部一年來，在領導的關心指導下，在同事的支持幫忙下，我不但勤奮踏實地完成了本職工作，並且順利完成了領導交辦的各項臨時任務，自身在各方面都有所提升。為了更好地做好今後的工作，總結經驗，吸取教訓，本人一年的工作總結為以下幾項:
1、努力學習，全面學習新知識
檢驗工作是一個特殊的崗位，它要求永無止境的學習新的知識和提高技能，為到達這一要求，所以我們務必要注重學習(學習新知識，學習新的工藝，學習新的圖紙等)
2、努力工作，完成上方各項任務
經過半年以來，應對非專業學習機械加工質量工作，工作起來難度比較大，可是我用心的應對困難的挑戰，我完成了領導給予的任務。
3、日常生活，工作態度用心端正
一年以來，我能自覺遵守公司的各項規章制度，在工作中，不遲到、不早退、有事主動請假，尊重領導、團結同事，待人真誠，任勞任怨。努力做到了:一是按規章自律。領導規定不準做的我絕對不做，領導要求到達的我爭取到達，不違章、違紀，不犯規、犯法，做個稱職的質檢員。二是用制度自律。我嚴格按公司制定的各項制度辦事。在質量方面，堅決做不該用的堅決不用，不搞人情主義。對自我分內的工作也能用心對待，努力完成，做到既不越位，又要到位。在同部門其他同事的工作協調上，做到互相理解、互幫互學、真誠相待，建立了友誼，也獲得了許多有益的啟示。我深知成績的背後有我們質量部門全體人員的共同努力和辛勤的汗水。今後，我仍然會以平常之心對待不平常的事，勇於進取，一如既往地做好每一件事情。
4、存在的主要問題
回顧檢查自身存在的問題，雖能敬業愛崗、用心主動開展工作，取得了一些成績，但仍然有許多需要不斷的改善和完善的地方，我一向在努力，並且力求做好。在工作中由於專業知識較少，經驗不足，對待一些問題的解決方法過於單純，工作方法過於簡單;看待問題有時比較片面，以點蓋面，在一些問題的處理上顯得還不夠冷靜。在完成領導交辦的任務的基礎上，發揮自身優勢，繼續加強專業知識的學習，進一步提高各項檢驗技能。
5、下一年的工作規劃
在新的一年裡，我決心認真提高業務、工作水平，貢獻自我應貢獻的力量。在下一步的工作中，我要虛心向其他同行和同事學習工作經驗，借鑒好的工作方法;同時在業余時光努力學習業務理論知識，擴大獵取知識的范圍，不斷提高自身的業務素質和水平，使自我的全面素質再有一個新的提高，以適應公司的發展和社會的需要。要進一步強化敬業精神，增強職責意識，提高完成工作的標准。
我想我應努力做到:第一，根據領導要求，加強學習，技術掌握成熟;第二，拓寬專業知識面，參加各類檢驗員資格培訓和考試，盡快使自我成為一名合格的質檢員;第三，認真學習執行《機械加工質量控制體系》，工作任勞任怨，理解公司安排的常規和臨時任務，並能認真及時地完成;第四，對檢驗儀器要正確操作，做到及時用及時清理、及時登記，做好日常維護工作;第五，熱愛本職工作，繼續學習有關質量知識。
總之，心態決定狀態，狀態決定成敗!對公司要有職責心，對社會要有愛心，對工作要有恆心，對同事要有熱心，對自我要有信心!做的自我!
5. 啤酒廠的車間操作工是做什麼的12個小時的工作量會不會很累
啤酒廠主要有3大車間，分別是釀造、包裝和動力車間。釀造車間又有糖化、發酵、過濾專等工序（工種），包裝屬車間有洗瓶、空瓶檢驗、灌裝、殺菌、成品檢驗、貼標、裝卸箱等工序，動力車間有氣體站、製冷站以及水處理等工序。
不
同的車間、工序（工種）勞動強度都不同。包裝車間的洗瓶機和殺菌機是用熱（蒸汽）大戶，如果車間內的空氣流通不是特別好，車間內就相對高溫和高濕，再加上
玻璃瓶在輸送帶上摩擦碰撞的聲（噪）音，普遍認為包裝車間的操作員工作條件相對艱苦些。所以，一般大、中型啤酒廠會將激勵（獎金）向包裝車間一線員工傾斜
——說白了，就是獎金會比其他車間高點。
現在的大啤酒廠一線操作員，基本都是12小時的兩班倒作業了。會不會很累，就看各人的心態和體質了。反正總有一部分人覺得不錯，有的覺得一般，有的覺得累或其他，也不斷的有人走，也不斷的有新進員工補充。
6. 啤酒廠麥芽糖化常用什麼過濾設備
前端自清洗過濾器，後端袋式過濾器（揚州歐潤過濾）
7. 啤酒廠釀造車間的主要工作是什麼越詳細越好。
從大的方面說：糖化——制麥汁——發酵——過濾清酒，具體的好多，我的整理一下。
8. 在啤酒廠的糖化、發酵、過濾車間跟班實習，每個車間2天，主要做些什麼工作急求啊。。回答好的我追加分數
首先發酵和過濾應該是一個車間，其次學習一下各種運行參數，工藝標准，兩天就過去了，真要是實際操作兩天是遠遠不夠的，我是製冷，制水的。
9. 啤酒廠的啤酒車間和污水車間
首先啤酒廠沒有啤酒車間的說法
啤酒廠車間一般分為：
1、釀造車回間
2、包裝車間
3、動力車間
4、生產部答
5、技術部
就女生而言的話，比較適合生產部，做做普通的技術人員，一般不需要有什麼體能要求，就是做事細心仔細點，因為要做比較多的文案工作。
10. 我在酒廠工作，使用的硅藻土過濾器老是過濾得不久就變小了，壓力就上升了。不得不停下來清洗，但又不是很臟
1、硅藻土加大添加量
2、硅藻土攪拌要持續
3、更換其它品牌硅藻土
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如果需詳細辦法，請發私信給我。