『壹』 自釀啤酒設備的洗糟方法有哪些
一般有5種方法
1.把握好洗糟的時機 第一麥汁過濾結束,麥糟似露或剛剛有一點露出時,應立即開始洗糟.洗糟過早,會使最後殘留在麥糟中的浸出物增加,洗糟過遲,則延長了總過濾時間,增加了氧化的機會.
2.洗糟水溫必須適宜 一般控制在75-78度,最高不超過80度,最低不低於70度.水溫過高易洗出大量黏性物質,並破壞了澱粉酶的活性,使麥汁呈霧狀失光;過低則殘糖洗不幹凈,過濾速度慢.
3.要控制好洗糟水的PH 洗糟水的PH應控制在6.0以下,最好在熱水箱內用磷酸和乳酸調整酸度.如能將洗糟水的PH調整在5.8-6.0,不僅可以減少麥殼中多酚物質的溶出,而且有利於煮沸過程中蛋白質的凝固,降低麥汁色度.
4.一般情況下洗糟分兩次或三次進行 第一次洗糟用水量較少,約為總洗糟用水的25%,主要作用是排出麥糟中殘留的第一麥汁;第二次洗糟用水量較多,約為45%,主要作用是將麥糟中殘留的浸出物洗出;第三次洗糟用水量約為30%,使麥糟中的浸出物含量進一步降低.、
5.洗糟要掌握好一定限度,控制好殘液濃度 如洗糟過度,會將麥殼中的多酚、色素、苦味物質、硅酸鹽等有害物質多量洗出,影響啤酒質量.此外,過度洗糟會使混合麥汁濃度降低,增加麥汁煮沸時的能源消耗.因此,過濾後混合麥汁濃度一般控制在低於最終麥汁濃度1-1.5,洗糟殘液的濃度通常控制在1.0-1.5P,生產高檔自釀啤酒時,殘液濃度應更高些.
『貳』 啤酒廠是否對周圍有污染
如果按照國復家標准進行環保措制施的話，對環境的污染是不大的。
空氣方面可能就是燒鍋爐產生的二氧化碳以及一些煤灰了。
雜訊方面就是製冷車間的聲音比較大，那裡的工人都戴耳套，其次就是灌裝車間，叮叮當當的玻璃碰撞聲。不過這些離開了工廠基本就聽不到什麼了。
啤酒廠的固體廢棄物不多。
水污染是最主要的。
廢水中的主要污染物
1）麥糟：從釀造車間出來
2）硅藻土：從釀造車間的濾酒工序出來
3）廢酵母：從釀造車間的發酵間出來
4）鹼水：從包裝車間洗瓶、消毒、除菌來的和糖化車間洗煮沸鍋的鹼水
5）CIP清洗液
6）其它雜質：化驗室洗手、洗實驗瓶等的生活污水污染來源：污染物主要來自設備。管道著殘留的麥汁啤酒、廢酒花渣、廢麥糟、廢冷與熱凝固物、廢酵母、廢硅藻土、廢紙板、洗瓶鹼性水、廢商標紙等。
『叄』 有哪位好心人能提供一份啤酒廠的實習報告
啤酒廠參觀實習報告
工廠概況
哈爾濱啤酒集團是以哈爾濱啤酒有限公司為核心企業，以哈爾濱牌啤酒啤酒為核心品牌組建的大型啤酒集團，現擁有大中型啤酒生產企業十三家，是中國大陸地區最大的專業啤酒製造
商之一。
哈爾濱啤酒，誕生於1900年，是中國最早的啤酒品牌，2002年，被國家權威機構評為「中國名牌產品」。哈爾濱啤酒有限公司，
其前身烏盧布列夫斯基啤酒廠，始建於1900年，是中國最早的啤酒生產企業。近年來，哈爾濱啤酒集團通過實施品牌戰略和逐漸建立
起完善的、可伸展的立體營銷網路，以及可擴張推廣的商業經營模式，使企業始終處於良性的高速發展狀態，其強勁發展態勢和品牌
滲透力一直令同行刮目。
優質的產品來源於對內嚴格的科學管理、對外高效的全方位服務。「讓每一瓶啤酒都使顧客滿意」是每一個「哈啤人」心中的質
量准繩和服務承諾。幾年來，哈爾濱啤酒集團斥巨資引進當今世界上最先進的啤酒生產和檢測設備，並率先在國內實行生產管理微機
化和生產過程全自動化的生產體系，還建立起了ISO9000和ISO14000二位一體的復合管理體系，提高了管理標准，實現了綠色和環保型
生產。在加強質量管理的同時，哈爾濱啤酒集團更加註重對產品市場的全方位服務體系的建立，導入全新的營銷觀念以及營銷方式，
通過一系列科學化營銷手段，不斷對產品推陳出新，以滿足不同偏好消費者的需求。
目前，哈爾濱啤酒不但在東北三省佔有絕對的市場份額，而且銷往除西藏以外的全國其他省區，更遠銷英國、美國、俄羅斯、日
本、韓國、新加坡、香港、台灣等10多個國家和地區，哈爾濱啤酒正以其純正清爽的口味、干凈利落的口感、高品位高檔次的形象贏
得愈來愈多的消費者的贊譽和喜愛。
啤酒生產工藝流程包括制麥和釀造兩部分。二者均有冷卻水產生，約占啤酒廠總排水量的65% ，水質較好，可循環用於浸洗麥工序。中、高污染負荷的廢水主要來自製麥中的浸麥工序和釀造中的糖化、發酵、過濾、包裝工序，其化學需氧量在500～40000 mg/L之間，除了包裝工序的廢水連續排放以外，其它廢水均以間歇方式排放（見表1）表1 啤酒工業中、高污染負荷廢水的來源與濃度工序 廢水中CODcr濃度 /（mg.L-1） 排放方式浸麥工序 500～800 間歇排放糖化工序 20000～40000 間歇排放發酵工序 2000～3000 間歇排放包裝工序 500～800 連續排放 啤酒廠總排水屬於中、高濃度的有機廢水，呈酸性，pH值為4.5～6.5,其中的主要污染因子是化學需氧量（CODcr）、生化需氧量（BOD5）和懸浮物（SS），濃度分別為1000～1500，500～1000和220～440 mg/L.啤酒廢水的可生化性（BOD5/CODcr）較大，為0.4～0.6，因此很多治理技術的主體部分是生化處
（一）按原麥汁濃度分：
1、營養啤酒：糖度：2.5～5BX° 酒精度：0.5～1.8%
2、佐餐啤酒：糖度：4～9BX° 酒精度：1.2～2.5%
3、儲藏啤酒：糖度：10～14BX°酒精度：2.9～4.2%
4、高濃度啤酒：糖度：13～22BX°酒精度：3.5～5.5%
（二）按啤酒的色澤分：
1、淺色啤酒：以捷克的比爾森啤酒為典型代表。
2、濃色啤酒：棕啤，紅啤。
3、黑啤酒：以德國的慕尼黑啤酒為代表。
4、綠啤酒：因添加螺旋藻而呈綠色。
5、小麥啤酒，又稱白啤酒，顏色淺黃，有脂香味。
（三）以成品啤酒殺菌與否分：
1、鮮啤酒：未經巴氏殺菌即銷售。
2、熟啤酒：經過巴氏殺菌後銷售。
3、純生啤酒：成品啤酒經過超濾等方法進行無菌過濾，而不經過巴氏殺菌
制麥工序
啤酒的種類很多，其生產工藝也不盡相同。從大麥製成啤酒是一個比較復雜的過程。其基本流程是：一是先製作麥芽。大麥必須通過發芽過程將內含的難溶性澱粉轉變為用於釀造工序的可溶性糖類。除了一般的麥芽，還可使用結晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。結晶麥芽是經由蒸汽處理的麥芽，慢慢燉煮後再乾燥處理，它的顏色較黑，並有如咖啡般的味道。烘烤過的麥芽經乾燥後在熱度較高的回轉鼓室中烘烤處理，它能使啤酒含有焦味，顏色變黑；二是添加酒花。酒花屬於蕁麻或大麻系的植物，生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，並且有助消化；三是發酵。酵母是真菌類的一種微生物，在啤酒釀造過程中，酵母把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發酵產物。這些發酵產物與來自麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特徵；四是選擇用水。每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用，水質不但要潔凈，還必須去除水中所含的礦物鹽，使其達到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒。
麥汁制備工序
啤酒生產工藝流程說明 原料加工處理；啤酒釀造需要四種原料：大麥、酒花、水和酵母。這些原料的質量決定著所生產啤酒的質量。了解這四種原料的特性及其對工藝的影響，是對起進行加工處理的前提，只有這樣才能有針對性地進行工藝控制。 麥芽的制備 大麥為啤酒釀造提供必需的澱粉，這些澱粉在啤酒廠的糖化車間被轉變成可發酵性浸出物。種植適合釀造啤酒的大麥品種非常重要，因為這些這些大麥製成的麥芽，浸出物含量很高。麥芽有大麥製成，制麥芽的目的是在大麥顆粒中形成酶並使大麥顆粒中的某些物質發生轉化。因此大麥需要發芽並只能發芽一段時間。有大麥製成的麥芽，其外表幾乎和大麥一樣。麥芽的製造包括如下幾個步驟：大麥進廠接受，清選，分級和輸送；大麥的乾燥與儲存；大麥浸泡；發芽；麥芽乾燥；乾燥後的麥芽處理； 原料的稱量本設計的投料量比較大，所以用傳統的傾翻計量稱就不再適用，本設計裡面使用的是電子計量稱，該稱為了能夠准確的稱量，投料過程不能太快，它分為：前容器，稱重容器和後容器。麥芽的粉碎 糖化是為使麥芽中的酶盡可能作用並分解麥芽中的內容物，麥芽必須粉碎。 粉碎是一個機械破碎過程。在這一過程中，必須保護麥皮，因為麥皮將作為過濾槽中的過濾介質。糖化是要盡可能是酶與麥芽內容物接觸並分解。對此需將麥芽粉碎，粉碎的越細，則酶的作用面就越大，也能更好地對內容物進行分解。麥芽粉碎越細，麥糟體積就越小；麥芽粉碎越細，麥糟層的滲透性就越差，麥糟就越快被吸緊，過濾時間就越長。所以麥芽的粉碎不可以過細。 粉碎大體上可分為干法粉碎和濕法粉碎, 本設計採用的是濕法粉碎， 麥芽粉碎前，若對麥芽進行浸泡處理，那麼麥皮以及麥芽內容物就會吸水分，變得有彈性，麥芽內容物也能從麥皮中被分離出來並被粉碎，而麥皮幾乎沒有損傷，使過濾能力得以改善，粉碎得很細的麥芽內容物能更好地被分解。濕法粉碎機的上部有一個出口為錐型的麥芽倉，在麥倉中進行浸泡。粉碎質量的好壞會影響：糖化工藝 ，碘檢時間，麥汁過濾，糖化車間收得率，發酵，啤酒的可濾性，啤酒的色澤、口味和總體風味。糖化糖化是麥汁制備中最重要的過程。在糖化過程中，水與麥芽粉碎無進行混合，由此使麥芽的內容物溶出，獲得浸出物。糖化過程中的物質變化 。糖化的目的 `麥芽粉碎物中的內容物大多是非水溶性的，而進入啤酒中的物質，只能是水溶性的物質，因此我們必須通過糖化，使粉碎物的不溶物轉變為水溶性物質。我們把所有進入溶液的物質稱為浸出物。糖化的目的就是，盡最大的可能形成多的、質量好的浸出物。而浸出物的主要數量只能在糖化中通過酶的作用產生。酶在其最佳溫度范圍內發揮作用。 酶的特性 酶的在重要特性是它分解底物時的活力。這種活力取決於各種因素： 1. 溫度：酶的活力取決於溫度。 在一定溫度下酶的活力是可以改變的。在低溫下，酶活力幾乎可以無限度地保持，但隨著溫度的上升，酶的活力迅速下降。 2. PH值：因為隨著PH值的變化，酶的捲曲結構也會發生改變，所以酶的活力也取決於PH值。 以下物質的分解過程對釀造來講十分重要：澱粉分解；β—葡聚糖（麥膠物質）的分解；蛋白質的分解。澱粉的分解 ， 澱粉必須徹底分解成糖以及不使碘液變色的糊精。澱粉的徹底分解，不僅僅是因為經濟原因，而且不可分解的殘余澱粉還會導致啤酒出現糊化渾濁。澱粉分解分為三個過程：糊化，液化，糖化。 1.糊化：就是指澱粉顆粒在熱水溶液中膨脹、破裂。在這種粘性溶液中的游離澱粉分子相對未糊化的澱粉來說，澱粉酶可較好的將其分解。 糊化後的澱粉不再聚結成固體澱粉顆粒，因此在液體中含有的酶可以直接將它們很快分解。相反，未糊化澱粉的分解則需要很多天。 2.液化：液化就是通過α—澱粉酶的作用，使已糊化過的澱粉液粘度降低。 3.糖化：含義是通過澱粉酶的作用，把已液化的澱粉分解成麥芽糖和糊精。它的檢查是通過「碘檢」進行的。 檢查澱粉分解可藉助於0.02mol/L的碘液(碘和碘化鉀的酒精溶液)進行，稱為「碘檢」。碘檢時，一定要先將醪液樣冷卻後才能進行。碘檢原理：在室溫下，碘液遇到澱粉分子和較大的糊精時，呈藍色至紅色，而所有堂分子和較小分子的糊精則不能使碘液變色。碘液遇到高分子和中分子的分支糊精後還會呈現紫色至紅色。這一變色過程並不很容易辨認，但能表明麥汁碘檢不正常。 在糖化過程中，重要產生以下可被啤酒酵母發酵和不可被啤酒酵母發酵的澱粉分解物： 1糊精：不可發酵； 2.麥芽三糖：能被所有高發酵度酵母發酵 。只有當麥芽糖發酵完後，酵母才能分解它，即只有在後酵儲存時分解（後發酵性糖）； 3.麥芽糖及其他雙糖：能被酵母又好又快地發酵（主發酵性糖）； 4.葡萄糖：最先被酵母分解（起發酵性糖）； 各種因素對澱粉分解的影響 1． 溫度： 在62~64℃長時間的糖化，可以得到最終發酵度較高的啤酒；若超過此溫度，在72~75℃長時間糖化，則得到最終發酵度低、含糊精豐富的啤酒。糖化溫度的影響是非常大的，所以糖化時在各種澱粉酶的最佳作用溫度下進行休止，即：形成麥芽糖的休止溫度在62~65℃β—澱粉酶的最佳作用溫度；糖化休止溫度在72 ~75℃α—澱粉酶的最佳作用溫度；糖化終止並醪溫度在76 ~78℃。 2.時間： 在糖化過程中，酶的作用並不是均勻的。可將酶的活力劃分為兩個時間階段：（1） 10 ~20min後達到酶的最大活力。在溫度62 ~68℃之間，酶的最高活力較大。（2） 40 ~60min後，酶的活力下降較快，然後下降變慢。 1. PH值： 醪液的PH值在5.5 ~5.6時，可以看作是兩種澱粉酶的最佳PH值范圍。與較高的醪液Ph值相比較，在此PH值 下可提高浸出物濃度。形成叫多的可發酵性糖，提高最終發酵度。 2.2.1.4澱粉分解的檢查 糖化時，必須將澱粉徹底分解致碘檢正常狀態 ；糖化終了時，藉助碘檢檢查澱粉分解情況。由於碘液遇到澱粉和較大的糊精僅在冷醪中顯色，因此必須將碘檢醪液樣品冷卻。將冷醪液放在白瓷盆上或石膏棒上，然後滴入一滴0.02mol/L的黃色碘液。糖化終了的醪液，碘檢時絕對不能出現變色；在麥汁煮沸終了，還必須進行碘檢（後糖化）。如果碘檢是出現變色現象，則說明此麥汁碘檢不正常。人們稱此為「藍色糖化」。那麼由此生產的啤酒會出現「糊化渾濁」，因為較大分子的糊精是非溶性的。採取的不久措施是：取麥芽浸出液或頭道麥汁添加到發酵中的麥汁里。
啤酒釀造工藝流程
一、啤酒工藝過程
啤酒生產過程主要分為：制麥、糖化、發酵、罐裝四個部分。
在計算機及檢測設備的配合下，藉助監控組態軟體平台，可根據不同需要選擇不同控制方案，實現生產過程溫度、壓力等參數的精確調節，確保生產工藝要求。
幾十年來的啤酒產業發展，是一個工業化到自動化不斷演變的過程。啤酒產業的未來也應與其它流程行業相似，逐漸向管控一體化方向過渡，使生產數據更好地整合到經營決策渠道，生產控制模型將愈加趨於合理，智能化程度也將得到進一步提高。
麥芽由大麥製成。大麥是一種堅硬的穀物，成熟比其他穀物快得多，正因為用大麥製成麥芽比小麥、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。大麥必須通過發麥芽過程將內含地難溶性淀料轉變為用於釀造工序的可溶性糖類。除了一般的麥芽，還可使用結晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。結晶麥芽是經由蒸汽處理的麥芽，慢慢燉煮後再乾燥處理，它的顏色較黑，並有如咖啡般的味道。烘烤過的麥芽則經乾燥後並在熱度較高的回轉鼓室中烘烤處理，它能使啤酒含有焦味，顏色變黑。產地的不同，麥芽的品質就會有很大的區別。總的來說，全世界有三大啤酒麥產地，澳州、北美和歐州。其中澳州啤酒麥因其講求天然、光照充足、不受污染和品種純潔而最受啤酒釀酒專家的青睞，所以它又有金質麥芽之稱。
酒花是屬於蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，並且有助消化。酒花的種類：結球果：結球果在早秋時採集，並需迅速進行高燥處理，然後裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓後的結球果在專用的模具中壓碎，然後置於托盤上。托盤都被放置於真空或充氮的環境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適於往容器中添加。提取液：酒花結球果的提取液現在廣泛應用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會產生迥然不同的口味。提取液應在工藝的最後階段加入，這樣更有利於控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應的發生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產。不同品牌選用不同的優質酒花，例如世好啤酒僅僅採用潔凈之國紐西蘭深谷中的「綠色子彈」酒花。
酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發酵產物。這些微量但種類繁多的發酵產物與其它那些直接來自於麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特徵。有兩種主要的啤酒酵母菌："頂酵母"和"底酵母"。用顯微鏡看時，頂酵母呈現的卵形稍比底酵母明顯。"頂酵母"名稱的得來是由於發酵過程中，酵母上升至啤酒表面並能夠在頂部撇取。"底酵母"則一直存在於啤酒內，在發酵結束後並最終沉澱在發酵桶底部。"頂酵母"產生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"產出貯藏啤酒和Pilsner。
釀造工序
大麥在收獲後先貯存2-3月，從大麥到製成麥芽需要10天左右時間，投料後發酵需一個星期，再到成熟還要幾十天。北京啤酒廠為了確保向您提供鮮爽可口的生啤酒，採用最先進的技術和管理手段，對生啤酒生產的每個細節，都建立了完善的質量管理體系。
(一) 制麥工序
通過水和空氣使大麥發芽之後再將其烘乾，控制其生長，然後去根，製成麥芽。
(二) 糖化工序
糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及澱粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。
糖化槽：往剩餘的麥芽中加入適當的溫水，並加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的澱粉將轉變成麥芽糖。
麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾後，即得到透明的麥汁（糖漿）。
煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花並煮沸，散發出啤酒特有的芳香與苦味。
(三) 發酵與成熟工序
發酵罐·成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期後，即可生成"嫩啤酒"，然後再經過幾十天使其成熟。
(四) 過濾工序
啤酒過濾機：將成熟的啤酒過濾後，即得到琥珀色的生啤酒。
(五) 瓶、罐裝工序
裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然後經過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查後，再被裝到啤酒箱里出廠。
洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶。
空瓶檢驗機：極其細小的傷痕也不會放過。
感官檢查：在北京啤酒公司，每天新釀制的啤酒，都由專門的負責人員進行實際品嘗。只有在確保其品質後，我們才能滿懷自信地將鮮美可口的啤酒呈送給您包裝工序
聽裝啤酒的包裝工藝比瓶裝和桶裝更簡單，更易控制。一條自動化聽裝線的主要設備由卸垛機、罐酒-卷封機、殺菌機、裝箱機/封箱機組成，灌裝速度可達到1000cpm,與聽子廠的制罐不相上下。
啤酒罐裝的工藝流程為：卸垛機把碼層的空罐從塑料托盤上卸下來，推到塑質鏈板上，進入洗滌機用80oC熱水沖洗，淋干，達到無菌。然後採用CO2等壓灌裝，利用二氧化碳置換罐內空氣，罐裝後，噴二氧化碳引沫到罐口，迅速封蓋。利用自動定量儀檢測液位，之後是巴氏殺菌（噴淋滅菌）。灌裝後的聽子被風干機吹乾，然後由噴碼機在罐底噴上生產時間。
根據包裝形式，採用不同裝箱機：單片模切紙板是一種裹包型，聽子壓到紙板的一個大面上，機械桿依次將另一大面和兩側面抬起裹合，熱溶膠快速粘結製造者接縫和搖蓋。裹包型在國內啤酒廠廣泛使用，由德國Kisters公司提供。還有一種KnockDown(製造者接縫在紙箱廠粘好的成型箱)，裝箱機的吸盤將大面吸附成中空，機械桿向內推入聽子，然後粘合，這種裝箱方式效率很高，國外普遍採用。裹包型裝箱機也能包裝帶紙托架的熱塑膜聽裝箱，此時裝箱機需要配備一套PE膜分切、裹包系統和熱收縮爐。如果PE膜表面有印刷，則需要配置光電眼裝置。經過自動裝箱粘合後，聽箱一般不再使用OPP封箱帶。典型的355ml聽裝為24罐，也有18和12罐裝，主要以消費者整箱購買的習慣而定
麥芽由大麥製成。大麥是一種堅硬的穀物，成熟比其他穀物快得多，正因為用大麥製成麥芽比小麥、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。大麥必須通過發麥芽過程將內含地難溶性淀料轉變為用於釀造工序的可溶性糖類。除了一般的麥芽，還可使用結晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。結晶麥芽是經由蒸汽處理的麥芽，慢慢燉煮後再乾燥處理，它的顏色較黑，並有如咖啡般的味道。烘烤過的麥芽則經乾燥後並在熱度較高的回轉鼓室中烘烤處理，它能使啤酒含有焦味，顏色變黑。產地的不同，麥芽的品質就會有很大的區別。總的來說，全世界有三大啤酒麥產地，澳州、北美和歐州。其中澳州啤酒麥因其講求天然、光照充足、不受污染和品種純潔而最受啤酒釀酒專家的青睞，所以它又有金質麥芽之稱。
酒花是屬於蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，並且有助消化。酒花的種類：結球果：結球果在早秋時採集，並需迅速進行高燥處理，然後裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓後的結球果在專用的模具中壓碎，然後置於托盤上。托盤都被放置於真空或充氮的環境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適於往容器中添加。提取液：酒花結球果的提取液現在廣泛應用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會產生迥然不同的口味。提取液應在工藝的最後階段加入，這樣更有利於控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應的發生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產。不同品牌選用不同的優質酒花，例如世好啤酒僅僅採用潔凈之國紐西蘭深谷中的「綠色子彈」酒花。
酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發酵產物。這些微量但種類繁多的發酵產物與其它那些直接來自於麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特徵。有兩種主要的啤酒酵母菌："頂酵母"和"底酵母"。用顯微鏡看時，頂酵母呈現的卵形稍比底酵母明顯。"頂酵母"名稱的得來是由於發酵過程中，酵母上升至啤酒表面並能夠在頂部撇取。"底酵母"則一直存在於啤酒內，在發酵結束後並最終沉澱在發酵桶底部。"頂酵母"產生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"產出貯藏啤酒和Pilsner。
獅王集團在全球任何地方生產的啤酒都僅僅採用獅王總部設在澳大利亞的"酵母銀行"的菌種。在那裡，獅王的科研人員致力於純種酵母菌的培殖，和開發新菌種以滿足消費者對新口味啤酒的不斷需求。獅王集團定期把世好啤酒、萊克啤酒和太湖水啤酒釀造所需要的酵母菌用澳大利亞空運至中國，以維護每瓶獅王啤酒口味的統一性。而貝克啤酒所用的酵母菌則全部定期從德國貝克公司空運至中國。
精煉糖：在某些啤酒中精煉糖是重要的添加物。它使啤酒顏色更淡，雜質更少，口味更加爽快。獅王釀造的太湖水啤酒和萊克啤酒中，通過加入大米來獲取精煉糖，使啤酒的口味更加清爽，以符合蘇南消費者口味的需要。
水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱採用礦泉水釀造啤酒，則是出於商業宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發展，水過濾和處理技術的成熟，使得現代的啤酒廠地點選擇的要求大為降低，完全可以通過對自來水、地下水等經過過濾和處理，使其達到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒。
這里需要特別指出的是，出於環保的考慮，越來越多有社會責任心的啤酒生產企業開始放棄採用價格相對便宜的地下水來釀造啤酒，而開始採用價格相對較貴的自來水。
麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎製成釀造用麥芽。獅王啤酒飲料（蘇州）有限公司的粉碎塔的高度相當於7層樓房。
糊化處理即將粉碎的麥芽/穀粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的迴旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱後沸騰，這是天然酸將難溶性的澱粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然後麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。
麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，並加入酒花和糖。
煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，並起色和消毒。
在煮沸後，加入酒花的麥芽汁被泵入迴旋沉澱槽以去處不需要的酒花剩餘物和不溶性的蛋白質。
冷卻、發酵：潔凈的麥芽汁從迴旋沉澱槽中泵出後，被送入熱交換器冷卻。隨後，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發酵的程序。
在發酵的過程中，人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。發酵在八個小時內發生並以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始，發酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發酵完麥芽汁中所有可供發酵的物質後，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉澱物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天後發酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產工藝的不同，導致發酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。
發酵結束以後，絕大部分酵母沉澱於罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母後，生成物"嫩啤酒"被泵入後發酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩餘的酵母和不溶性蛋白質進一步沉澱下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。
『肆』 啤酒廠是否對周圍有污染
如果按照國家標准進行環保措施的話，對環境的污染是不大的。
空氣方面可能就專是燒鍋爐產生的二屬氧化碳以及一些煤灰了。
雜訊方面就是製冷車間的聲音比較大，那裡的工人都戴耳套，其次就是灌裝車間，叮叮當當的玻璃碰撞聲。不過這些離開了工廠基本就聽不到什麼了。
啤酒廠的固體廢棄物不多。
水污染是最主要的。
廢水中的主要污染物
1）麥糟：從釀造車間出來
2）硅藻土：從釀造車間的濾酒工序出來
3）廢酵母：從釀造車間的發酵間出來
4）鹼水：從包裝車間洗瓶、消毒、除菌來的和糖化車間洗煮沸鍋的鹼水
5）CIP清洗液
6）其它雜質：化驗室洗手、洗實驗瓶等的生活污水污染來源：污染物主要來自設備。管道著殘留的麥汁啤酒、廢酒花渣、廢麥糟、廢冷與熱凝固物、廢酵母、廢硅藻土、廢紙板、洗瓶鹼性水、廢商標紙等。
『伍』 啤酒廠污水處理污水為何發黃
啤酒廢水主要來自麥芽車間（浸麥廢水），糖化車間（糖化，過濾洗滌廢水），發酵車間（發酵罐洗滌，過濾洗滌廢水），灌裝車間（洗瓶，滅菌廢水及瓶子破碎流出的啤酒）以及生產用冷卻廢水等。其水質及變幅范圍一般為：pH=5.5～7.0(顯微酸性)，水溫為20～25℃，CODCr=1200～2300mg/L, BOD5=700～1400mg/L, SS=300～600mg/L, TN=30～70mg/L。水量為每生產1t啤酒廢水排放量為10～20m3,平均約15m3，目前全國啤酒廢水年排放量在2.5億m3以上。
啤酒廢水按有機物含量可分為3類：①清潔廢水如冷凍機冷卻水，麥汁冷卻水等。這類廢水基本上未受污染。②清洗廢水如漂洗酵母水、洗瓶水、生產裝置清洗水等，這類廢水受到不同程度污染。③含渣廢水如麥糟液、冷熱凝固物。剩餘酵母等，這類廢水含有大量有機懸浮性固體。啤酒工業廢水主要含糖類，醇類等有機物，有機物濃度較高，雖然無毒，但易於腐敗，排入水體要消耗大量的溶解氧，對水體環境造成嚴重危害。
啤酒廢水的主要特點之一是BOD5/CODCr值高，一般在50%及以上，非常有利於生化處理，同時生化處理與普通物化法、化學法相比較：一是處理工藝比較成熟；二是處理效率高，CODCr、BOD5去除率高，一般可達80%～90%以上；三是處理成本低(運行費用省)。
『陸』 一瓶啤酒的生產過程
啤酒生來產工藝流程 啤酒生源產工藝流程可以分為制麥、糖化、發酵、包裝四個工序。現代化的啤酒廠一般已經不再設立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產工藝流程中剝離。） 一個典型的啤酒生產工藝流程圖如下（不包括制麥部分）： 註：本圖來源於中國輕工業出版社出版 管敦儀主編《啤酒工業手冊》一書。 圖中代號所表示的設備為： 1、原料貯倉 2、麥芽篩選機 3、提升機 4、麥芽粉碎機 5、糖化鍋 6、大米篩選機 7、大米粉碎機 8、糊化鍋 9、過濾槽 10、麥糟輸送 11、麥糟貯罐 12、煮沸鍋/迴旋槽 13、外加熱器 14、酒花添加罐 15、麥汁冷卻器 16、空氣過濾器 17、酵母培養及添加罐 18、發酵罐 19、啤酒穩定劑添加罐 20、緩沖罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土過濾機 23、啤酒精濾機 24、清酒罐 25、洗瓶機 26、灌裝機 27、殺菌機 28、貼標機 29、裝箱機
求採納
『柒』 附近有啤酒廠會造成那些環境污染
其實附近有啤酒廠，如果按照國家標准進行環保措施的話，對環境的污染是不大的。
空氣方面可能就是燒鍋爐產生的二氧化碳以及一些煤灰了。
雜訊方面就是製冷車間的聲音比較大，那裡的工人都戴耳套，其次就是灌裝車間，叮叮當當的玻璃碰撞聲。不過這些離開了工廠基本就聽不到什麼了。
啤酒廠的固體廢棄物不多。
水污染是最主要的。
廢水中的主要污染物
1）麥糟：從釀造車間出來
2）硅藻土：從釀造車間的濾酒工序出來
3）廢酵母：從釀造車間的發酵間出來
4）鹼水：從包裝車間洗瓶、消毒、除菌來的和糖化車間洗煮沸鍋的鹼水
5）CIP清洗液
6）其它雜質：化驗室洗手、洗實驗瓶等的生活污水
污染來源：污染物主要來自設備。管道著殘留的麥汁啤酒、廢酒花渣、廢麥糟、廢冷與熱凝固物、廢酵母、廢硅藻土、廢紙板、洗瓶鹼性水、廢商標紙等。
看來你是要住在啤酒廠旁邊啊，煤氣發生爐我沒見過，不過感覺聲音再大也應該大不過製冷車間那些壓縮機電機什麼的聲音大。什麼東西都有危險，但也都有個標准，危險太大的話，是不會被允許生產的。相對來講，那些工人不是更危險，如果他們的安全不能保障，他們自己也不能答應啊。
其實主要看你是不是喜歡住在那裡，要是心裡就不舒服的話，乾脆別選那裡。我到是覺得，問題不是很大。
『捌』 啤酒是怎麼做的，說的具體點的 謝謝
啤酒釀造原料啤酒釀造原料啤酒釀造原料啤酒釀造原料 1.釀造大麥 大麥子粒主要由胚、胚乳、穀皮三部分組成。 大麥含水分12%～20%，含干物質80%～88%。通常大麥含水分為13%。 碳水化合物主要是澱粉、纖維素、半纖維素和麥膠物質，以及不同多糖的分解產物：澱粉是大麥中碳水化合物的最主要成分，含量最多，占干物質的58%～65%。澱粉含量越高，浸出物就越多，麥汁收得率也越高；纖維素是細胞壁的支撐物質，主要存在於皮殼中，微量存在於胚及果皮和種皮中，不存在於胚乳中，纖維素的最小組成單位為葡萄糖；半纖維素是植物的骨架物質，對其形態起支撐作用，所以又稱骨架物質或支撐物質。大麥中半纖維素和麥膠物質的含量與大麥成熟度、氣候條件等有關，約佔大麥干物質的10%。主要存在於胚乳中，構成胚乳細胞壁，也存在於麥殼中；大麥中含有少量的低分子糖類，主要存在於胚和糊粉層中。 大麥蛋白質主要存在於糊粉層中，胚乳中也有存在，含量一般在9.0%～12.0%之間，蛋白質的主要作用：提供酵母營養，使啤酒口感醇厚、圓潤，豐富啤酒泡沫，使啤酒早期混濁。2 。輔助原料 在啤酒釀造過程中，除了使用大麥麥芽作為主要原料外，還可添加部分輔助原料。正確使用輔助原料可以降低原料成本，調整麥汁組成，提高啤酒發酵度，增強啤酒某些特性，改善啤酒泡沫性質。我國盛產大米，所以大米一直是我國啤酒釀造廣泛採用的一種輔助原料，其最大特點是澱粉含量高，可達75%～82%，無水浸出率高達90%～93%。 3 。酒花 酒花學名「蛇麻」有雌花和雄花之分，啤酒釀造通用雌花。酒花的作用主要是賦予啤酒爽口的苦味和酒花香味、促進麥汁和啤酒的澄清、有利於啤酒的泡沫、作為啤酒防腐劑。 在酒花的化學組成中，對啤酒釀造具有重要意義的三大主要成分是酒花樹脂、酒花油和多酚物質。酒花樹脂是苦味的主要來源；酒花油是啤酒酒花香味ide主要來源；多酚物質能與蛋白質形成復合物，促進蛋白質凝固，在啤酒中形成黑色物質，增加啤酒的色澤，低分子多酚能賦予啤酒一定的醇厚性。 4 。水 水是啤酒釀造非常重要的原料，按用途分可將啤酒廠用水分為多種，每種水的用途不同，要求也不一樣。
麥芽製造主要有三大步驟：浸麥、發芽、乾燥。
釀造工藝流程描述： 糊化鍋中加入52kg工藝水，加熱至45℃；將已粉碎好的原料加入糊化鍋中，在溫度為70℃的條件下使α-澱粉酶充分作用，時間為20min；然後在100℃的條件下使澱粉充分糊化，提高浸出率，同時提供混合糖化醪升溫所需的熱量，時間為40min。 在糖化鍋中加入96kg工藝水，加熱至37℃；將已粉碎好的原料加入糖化鍋中，在溫度為50℃的條件下使羧肽酶充分作用，形成低分子含氮物質；然後將糊化鍋醪液加入糖化鍋中，並在65℃下保持30min，使β澱粉酶充分降解澱粉；然後在72℃下保持40min，讓α澱粉酶充分分解澱粉，之後升溫至78℃。 糖化鍋醪液經過濾槽去除麥糟後，倒入煮沸鍋加熱煮沸，醪液的沸點為105℃，通過煮沸可以適當控制麥汁濃度在0.12-0.13之間；並能破壞酶的活性，終止生物化學反應；使蛋白質變性凝固；使酒花中的有效成分充分溶出。 煮沸過程的凝固的蛋白質在旋沉槽中沉澱除去；然後倒入發酵罐中進行發酵。
糖化是麥芽內含物在酶的作用下繼續溶解和分解的過程。麥芽及輔料粉碎物加水混合後，在不同的溫度段保持一定的時間，使麥芽中的酶在最適的條件下充分作用相應的底物，使之分解並溶於水。原料及輔料粉碎物與水混合後的混合液稱為「醪」（液），糖化後的醪液稱為「糖化醪」，溶解於水的各種干物質（溶質）稱為「浸出物」。浸出物由可發酵性和不可發酵性物質兩部分組成，糖化過程應盡可能多地將麥芽干物質浸出來，並在酶的作用下進行適度的分解。
根據是否分出部分糖化醪進行蒸煮來分，將糖化方法分為煮出糖化法和浸出糖化法；使用輔助原料時，要將輔助原料配成醪液，與麥芽醪一起糖化，稱為雙醪糖化法，按雙醪混合後是否分出部分濃醪進行蒸煮又分為雙醪煮出糖化法和雙醪浸出糖化法。
根據是否分出部分糖化醪進行蒸煮來分，將糖化方法分為煮出糖化法和浸出糖化法；使用輔助原料時，要將輔助原料配成醪液，與麥芽醪一起糖化，稱為雙醪糖化法，按雙醪混合後是否分出部分濃醪進行蒸煮又分為雙醪煮出糖化法和雙醪浸出糖化法。
將糖化鍋的糖化醪（76—78℃）充分攪拌，盡快泵入過濾槽，以免醪液溫度下降。為了避免過濾層不均勻，醪液從底部泵入，此時應使耕糟機緩慢轉動，以使麥糟分布均勻。
去掉靜置後篩板與槽底間的沉積物(開始時迴流的混濁麥汁是由水、麥汁和篩底團塊組成)。通過麥汁閥或泵的開關來完成，這樣在麥汁區形成一個渦流，一起把槽底間的沉積物帶出來。在預過濾（預噴）過程中，閥門的開啟不得過大，以免產生過大的吸力，使糟層吸緊。
當第一麥汁流出至露出麥糟時，從頂部噴入78℃左右熱水洗糟，噴灑熱水可根據洗滌效果，分2~4次進行，最後控制麥汁殘糖濃度在0.8%~1.5%左右 。
麥汁煮沸其作用 1、蒸發多餘的水分 2、破壞酶的活性，終止生物化學變化，固定麥汁組成。 3、麥汁滅菌 4、浸出酒花中的有效成分 5、使蛋白質變性凝固。
酒花的添加 啤酒酒花可以賦予啤酒爽口的苦味和特有的香味，促進蛋白質凝固，提高啤酒的非生物穩定性，此外還有利於啤酒泡沫和起到抑菌作用。
經煮沸的麥汁要冷卻到發酵溫度，再冷卻過程中分離凝固物，並通入無菌空氣提供酵母生長繁殖所需的氧。凝固物是在麥汁煮沸過程中由於蛋白質變性凝固和多酚物質不斷氧化聚合而形成的，根據析出的溫度不同分為熱凝固物和冷凝固物。
熱凝固物 在比較高的溫度下凝固析出的凝固物稱為熱凝固物，這種凝固物主要是在麥汁煮沸時產生，在麥汁冷卻至60℃以上的過程中也有生成。 熱凝固物的生成量受很多因素影響：麥芽含氮量高，特別是高分子氮含量高，熱凝固物多；麥芽溶解越充分，蛋白質溶解越多，熱凝固物析出就越多；麥汁越濃，熱凝固物越多；麥芽焙焦溫度高、糖化投料溫度低、煮醪量多，已有部分蛋白質凝固，麥汁過濾時被分離出去，麥汁煮沸時熱凝固物減少；麥汁煮沸時間、麥汁pH、麥汁澄清劑和酒花的添加以及酒花中多酚含量等，都影響熱凝固物的析出。
發酵前必須除掉熱凝固物，若帶入發酵醪中，可能會黏附在酵母細胞表面，將影響酵母的正常發酵。另外，熱凝固物對啤酒色度、泡沫性質、苦味和口味穩定性都有不良影響。一般用迴旋沉澱槽分離熱凝固物。分離熱凝固物的方法很多，如沉澱槽分離、迴旋沉澱槽分離、離心機分離、硅藻土過濾機分離等。目前絕大多數啤酒廠採用迴旋沉澱槽分離熱凝固物。
麥汁冷卻 常用的麥汁冷卻設備是薄板冷卻器，分為兩段冷卻和一段冷卻。
麥汁充氧 酵母是兼性微生物，在有氧條件下生長繁殖，在無氧條件下進行酒精發酵。酵母進入發酵階段之前，需要繁殖到一定的數量，這階段是需氧的。因此，要將麥汁通風，使麥汁達到一定的溶解氧含量（7～10mg/L）。由於啤酒發酵是純種培養，所以通入的空氣應該先進行無菌處理，即空氣過濾。
啤酒發酵，啤酒酵母 啤酒酵母屬真核生物，細胞結構類似高等生物，包括細胞壁、細胞膜、細胞核、細胞質、液泡、線粒體以及各種貯藏物質。 啤酒酵母的化學成分：啤酒酵母的細胞以含水分為主，為75%~85%。干物質只佔15%~25%，主要由碳、氫、氧、氮和少量礦物質組成，其中碳佔49.8%，氫佔6.17%，氧佔31.1%，氮佔12.7%，這些元素組成了酵母細胞內各種有機物質和無機物質。 啤酒酵母的菌落：啤酒酵母的菌落特徵與細菌相似，但比細菌菌落大而厚，菌落表面光滑、濕潤、粘稠，菌落質地均勻，正反面和邊緣、中央部位的顏色都很均一，啤酒酵母的菌落為乳白色 酵母菌的繁殖方式：酵母菌的繁殖方式可分為無性繁殖和有性繁殖兩大類：無性繁殖包括芽殖、裂殖和產生無性孢子：有性繁殖主要是產生子囊孢子。在正常的營養狀態下，啤酒酵母都是無性繁殖。主要以芽殖為主。
啤酒發酵技術 啤酒發酵方法：啤酒發酵方法有上面發酵法和下面發酵法兩種方法，一般都採用下面發酵法。傳統的發酵過程一般分為兩個階段：主發酵和後發酵（貯酒） 主發酵工藝：主發酵主要分為：起泡期、高泡期和落泡期三個階段 。
啤酒過濾 啤酒過濾是一個純物理分離過程，利用過濾前後的壓差將待過濾液體從一端推向另一端，穿過過濾介質，發酵液中懸浮的微小粒子被截留下來，濾出的啤酒透明且有光澤。
啤酒就是這樣生產出來的。
『玖』 啤酒製造中是不是只用到釀酒酵母
還要用到啤酒花，即所謂hop，這可是讓啤酒起沫和提供啤酒苦味的主要原料。具體的你往下看：
啤酒的釀造工序：麥子－麥牙－榨汁－加入啤酒花－發酵－殺菌（熟啤酒，鮮啤酒沒有殺菌的過程）－裝瓶
白酒的釀造工序：穀物－榨汁－發酵－蒸餾－發酵裝瓶
2.1.1原料加工處理；啤酒釀造需要四種原料：大麥、酒花、水和酵母。這些原料的質量決定著所生產啤酒的質量。了解這四種原料的特性及其對工藝的影響，是對起進行加工處理的前提，只有這樣才能有針對性地進行工藝控制。
2.1.1.1麥芽的制備大麥為啤酒釀造提供必需的澱粉，這些澱粉在啤酒廠的糖化車間被轉變成可發酵性浸出物。種植適合釀造啤酒的大麥品種非常重要，因為這些這些大麥製成的麥芽，浸出物含量很高。麥芽有大麥製成，制麥芽的目的是在大麥顆粒中形成酶並使大麥顆粒中的某些物質發生轉化。因此大麥需要發芽並只能發芽一段時間。有大麥製成的麥芽，其外表幾乎和大麥一樣。麥芽的製造包括如下幾個步驟：大麥進廠接受，清選，分級和輸送；大麥的乾燥與儲存；大麥浸泡；發芽；麥芽乾燥；乾燥後的麥芽處理；
2.1.1.2原料的稱量本設計的投料量比較大，所以用傳統的傾翻計量稱就不再適用，本設計裡面使用的是電子計量稱，該稱為了能夠准確的稱量，投料過程不能太快，它分為：前容器，稱重容器和後容器。
2.1.1.3麥芽的粉碎糖化是為使麥芽中的酶盡可能作用並分解麥芽中的內容物，麥芽必須粉碎。粉碎是一個機械破碎過程。在這一過程中，必須保護麥皮，因為麥皮將作為過濾槽中的過濾介質。糖化是要盡可能是酶與麥芽內容物接觸並分解。對此需將麥芽粉碎，粉碎的越細，則酶的作用面就越大，也能更好地對內容物進行分解。麥芽粉碎越細，麥糟體積就越小；麥芽粉碎越細，麥糟層的滲透性就越差，麥糟就越快被吸緊，過濾時間就越長。所以麥芽的粉碎不可以過細。粉碎大體上可分為干法粉碎和濕法粉碎,本設計採用的是濕法粉碎，麥芽粉碎前，若對麥芽進行浸泡處理，那麼麥皮以及麥芽內容物就會吸水分，變得有彈性，麥芽內容物也能從麥皮中被分離出來並被粉碎，而麥皮幾乎沒有損傷，使過濾能力得以改善，粉碎得很細的麥芽內容物能更好地被分解。濕法粉碎機的上部有一個出口為錐型的麥芽倉，在麥倉中進行浸泡。粉碎質量的好壞會影響：糖化工藝，碘檢時間，麥汁過濾，糖化車間收得率，發酵，啤酒的可濾性，啤酒的色澤、口味和總體風味。
2.2糖化糖化是麥汁制備中最重要的過程。在糖化過程中，水與麥芽粉碎無進行混合，由此使麥芽的內容物溶出，獲得浸出物。
2.2.1糖化過程中的物質變化
2.2.1.1糖化的目的`麥芽粉碎物中的內容物大多是非水溶性的，而進入啤酒中的物質，只能是水溶性的物質，因此我們必須通過糖化，使粉碎物的不溶物轉變為水溶性物質。我們把所有進入溶液的物質稱為浸出物。糖化的目的就是，盡最大的可能形成多的、質量好的浸出物。而浸出物的主要數量只能在糖化中通過酶的作用產生。酶在其最佳溫度范圍內發揮作用。
2.2.1.2酶的特性酶的在重要特性是它分解底物時的活力。這種活力取決於各種因素：
1.溫度：酶的活力取決於溫度。在一定溫度下酶的活力是可以改變的。在低溫下，酶活力幾乎可以無限度地保持，但隨著溫度的上升，酶的活力迅速下降。
2.PH值：因為隨著PH值的變化，酶的捲曲結構也會發生改變，所以酶的活力也取決於PH值。以下物質的分解過程對釀造來講十分重要：澱粉分解；β—葡聚糖（麥膠物質）的分解；蛋白質的分解。
2.2.1.3澱粉的分解
2.2.1.3.1澱粉必須徹底分解成糖以及不使碘液變色的糊精。澱粉的徹底分解，不僅僅是因為經濟原因，而且不可分解的殘余澱粉還會導致啤酒出現糊化渾濁。澱粉分解分為三個過程：糊化，液化，糖化。
1.糊化：就是指澱粉顆粒在熱水溶液中膨脹、破裂。在這種粘性溶液中的游離澱粉分子相對未糊化的澱粉來說，澱粉酶可較好的將其分解。糊化後的澱粉不再聚結成固體澱粉顆粒，因此在液體中含有的酶可以直接將它們很快分解。相反，未糊化澱粉的分解則需要很多天。
2.液化：液化就是通過α—澱粉酶的作用，使已糊化過的澱粉液粘度降低。
3.糖化：含義是通過澱粉酶的作用，把已液化的澱粉分解成麥芽糖和糊精。它的檢查是通過「碘檢」進行的。檢查澱粉分解可藉助於0.02mol/L的碘液(碘和碘化鉀的酒精溶液)進行，稱為「碘檢」。碘檢時，一定要先將醪液樣冷卻後才能進行。碘檢原理：在室溫下，碘液遇到澱粉分子和較大的糊精時，呈藍色至紅色，而所有堂分子和較小分子的糊精則不能使碘液變色。碘液遇到高分子和中分子的分支糊精後還會呈現紫色至紅色。這一變色過程並不很容易辨認，但能表明麥汁碘檢不正常。
在糖化過程中，重要產生以下可被啤酒酵母發酵和不可被啤酒酵母發酵的澱粉分解物：
1糊精：不可發酵；
2.麥芽三糖：能被所有高發酵度酵母發酵。只有當麥芽糖發酵完後，酵母才能分解它，即只有在後酵儲存時分解（後發酵性糖）；
3.麥芽糖及其他雙糖：能被酵母又好又快地發酵（主發酵性糖）；
4.葡萄糖：最先被酵母分解（起發酵性糖）；
2.2.1.3.2各種因素對澱粉分解的影響
1．溫度：在62~64℃長時間的糖化，可以得到最終發酵度較高的啤酒；若超過此溫度，在72~75℃長時間糖化，則得到最終發酵度低、含糊精豐富的啤酒。糖化溫度的影響是非常大的，所以糖化時在各種澱粉酶的最佳作用溫度下進行休止，即：形成麥芽糖的休止溫度在62~65℃β—澱粉酶的最佳作用溫度；糖化休止溫度在72~75℃α—澱粉酶的最佳作用溫度；糖化終止並醪溫度在76~78℃。
2.時間：在糖化過程中，酶的作用並不是均勻的。可將酶的活力劃分為兩個時間階段：
（1）10~20min後達到酶的最大活力。在溫度62~68℃之間，酶的最高活力較大。
（2）40~60min後，酶的活力下降較快，然後下降變慢。
1.PH值：醪液的PH值在5.5~5.6時，可以看作是兩種澱粉酶的最佳PH值范圍。與較高的醪液Ph值相比較，在此PH值下可提高浸出物濃度。形成叫多的可發酵性糖，提高最終發酵度。
2.2.1.4澱粉分解的檢查糖化時，必須將澱粉徹底分解致碘檢正常狀態；糖化終了時，藉助碘檢檢查澱粉分解情況。由於碘液遇到澱粉和較大的糊精僅在冷醪中顯色，因此必須將碘檢醪液樣品冷卻。將冷醪液放在白瓷盆上或石膏棒上，然後滴入一滴0.02mol/L的黃色碘液。糖化終了的醪液，碘檢時絕對不能出現變色；在麥汁煮沸終了，還必須進行碘檢（後糖化）。如果碘檢是出現變色現象，則說明此麥汁碘檢不正常。人們稱此為「藍色糖化」。那麼由此生產的啤酒會出現「糊化渾濁」，因為較大分子的糊精是非溶性的。採取的不久措施是：取麥芽浸出液或頭道麥汁添加到發酵中的麥汁里。
2.2.1.5β—葡聚糖的分解β—葡聚糖在啤酒釀造中有重要意義，因為它導致過濾困難。而高分子的β—葡聚糖凝膠具有舉足輕重的意義，糖化過程中出現的各種剪切力會將β—葡聚糖分子擴展開來彼此聯結在一起，通過氫鍵形成β—葡聚糖螺旋體，此螺旋體具有形成凝膠的趨勢，導致過濾困難。β—葡聚糖通過β—葡聚糖酶分解，最佳作用溫度為45~50℃。在60~65℃下通過β—葡聚糖溶解酶的作用仍能形成β—葡聚糖。β—葡聚糖溶解酶十分耐熱，在麥芽乾燥時受損不大，在65~70℃時，β—葡聚糖不能再分解，此時β—葡聚糖酶已經失活，未分解的β—葡聚糖會給糖化過程帶來問題。
2.2.1.6生物酸化醪液的PH值是酶促反應的一個重要參數。將醪的PH降至5.5~5.6會有以下好處：較高的最終發酵度；蛋白溶解完全，由此形成更多的高分子蛋白分解物和低分子蛋白分解物；黏度降低；加速麥汁的過濾；減輕麥汁煮沸時的升色。醪液和麥汁酸化的優點：縮短或優化糖化時間；麥汁過濾快、迅速；麥汁制備過程中色度上升較少；糖化收得率較高，不過苦味物質收得率會降低；醪液中的鋅離子穩定性有所提高；主酵和後酵迅速；起泡性和泡持性好；啤酒口味柔和；口味穩定性好。降低PH的方法：對釀造用水進行脫CO2處理；添加「酸麥芽」；生物酸化。
2.2.2糖化容器本設計的糖化車間所需要的容器是，糖化鍋兩個，糊化鍋兩個，壓率機一個，煮沸鍋兩個，迴旋沉澱槽兩個，待槽一個。各個容器的計算如下：
2.2.3糖化下料糖化下料是指盡最大可能使麥芽粉碎物，在預定溫度下與糖化用水強烈混合。2.2.3.1糖化用水麥芽粉碎物與糖化用水的混合比例非常重要，它決定頭道麥汁的濃度。100kg糖化投料加上300L糖化用水，可得到濃度為20%的頭道麥汁。生產淺色啤酒：應選擇較多的糖化用水，料水比為1：4~1：5。由此是酶促反應加快。
2.2.3.2投料溫度原則上可在任何溫度下投料。但是，由於酶有最佳溫度的特性，投料溫度也就顯得很重要，以使酶能充分發揮作用。
2.2.3.3糖化用水和麥芽粉碎物的混合糖化投料時，糖化用水必須和麥芽粉充分混合，決不能結塊。為使糖化用水與麥芽粉充分混合，應在下料管在中安裝麥水混合器。在麥水混合器中，投料溫度下的糖化用水以水霧形式噴出，而麥芽粉從上向下穿過此水霧區，兩者得到均勻混合，沒有結塊產生。無結塊的糖化投料及攪拌器的工作好對此具有重意義。
2.2.4糖化工藝
2.2.4.1糖化就是將醪液的溫度提高到酶的最佳作用溫度休止，使酶充分發揮作用。休止溫度階段如下：50℃蛋白休止；62℃～65℃麥芽糖形成休止；70℃～75℃糖化休止；78℃並醪糖化終止。根據升溫的方式不同，人們把糖化的工藝劃分為兩類：浸出法和煮出法。在浸出法工藝中，就是把總醪液加熱至幾個溫度休止階段進行休止，最後達到並醪糖化終止溫度。在此工藝中沒有分醪煮費過程。在煮出法工藝中，通過分出一部分醪液，並煮費，然後把煮費的醪液重新泵入到餘下的未煮費醪液中，這樣使混合醪液的溫度達到下一步較高的休止溫度。
2.4.2糖化工作的幾個要點選擇糖化工藝時，為使生產出的醪液，麥汁在組成上要達到所期望的啤酒類型要求，這樣就要注意以下幾點：
2.4.3麥芽質量特別是用新大麥品種製成的麥芽，起蛋白溶解度常常很高。如果將這樣的麥芽在50℃進行長時間的休止，就回導致過多的高分子蛋白質別分解，啤酒口味將過於淡薄，且泡持性能差。若麥芽的細胞溶解很好，那麼就不要在45℃～50℃度休止，而選擇58℃～62℃度的糖化投料溫度。如果麥芽細胞壁溶解不足，在糖化是欲促進其繼續分解，而又不使蛋白質分解繼續進行，則糖化下料溫度應選在35℃。應為在此溫度下對溫度敏感的β-葡聚糖酶可以作用，是胚乳得到很好的分解，而蛋白質去不被分解。
2.4.4添加熱水升溫在製作淺色啤酒時，料水比為1：4～1：5。如果在35℃（或50）進行濃醪投料（麥芽：水=1：2.5），然後在醪液中加入82~85度的熱水，使醪液溫度升到下一次的休止溫度50度（或63度），分解過程，特別是蛋白質分解過程，也因此而受到抑制。添加熱水後，也就達到了正常的料水比例。對於本設計是年產30萬噸的啤酒廠，往往過剩的熱水比較多，採取這樣的升溫方式可以節約能源。
2.4.5酶與麥芽組分的最佳接觸良好的糖化工作是使麥芽組成部分與溶入水中的酶保持最佳接觸，以使酶的分解作用得以充分發揮，這一點十分重要，為使酶促反應完全，糖化下料時應使麥芽粉和水充分混合。攪拌器在糖化中起著重要的作用：本設計不再使用強烈攪拌，而是根據鍋內容積通過變速（頻率調節）電動機以分級方式或無級方式提高攪拌器轉速。為能分出濃醪，攪拌器要先停止運行5~10分鍾，以使未溶解的麥芽組分沉降到鍋底。合醪後攪拌器以中速再攪拌30min。強烈的攪拌總會將空氣帶入醪液中，另外會產生剪切力。剪切力在此的含義是：在醪液、麥汁和啤酒中，含有許多由高分子化合物組成的物質，或者像結構復雜的酵母細胞之類的物質。通過較大的壓差，這些小顆粒別擠壓，導致結構改變或完全消失。
2.5麥汁過濾糖化過程結束後的醪液中含有水溶性和非水溶性的物質。浸出物的水溶液叫「麥汁」。非水溶性的物質被稱為「麥糟」。啤酒廠生產僅用麥汁。為達到此目的，就必須盡最大可能是麥汁完全與麥糟分離，此分離過程叫做「麥汁過濾」。、麥汁過濾是要盡最大可能獲取浸出物，麥汁過濾是一個過濾過程，在這個過程中，麥糟起著過濾介質的作用。麥汁過濾可分為兩個階段：頭道麥汁過濾和洗糟。
2.5.1糖化用水和洗糟用水從麥糟中流出的麥汁叫「頭道麥汁」。頭道麥汁過濾後，在麥糟中仍滯留有浸出物。為了提高經濟效益，必須提取這些浸出物。也就是說，頭道麥汁過濾完後必須洗糟。洗糟時麥汁的濃度越來越稀。為了保證過濾終了的麥汁濃度，頭道麥汁濃度必須高於將要發酵的麥汁濃度，大約高出4%~8%。用熱水溶出滯留在麥糟中的浸出物的過程稱為洗糟。洗糟過程中過濾出的低濃度麥汁叫「洗糟麥汁」。洗糟麥汁濃度剛開始時迅速下降，後來則緩慢下降，因為從麥糟中越來越難洗出浸出物。洗糟水量越多，則麥糟中浸出物的洗出量就越多，浸出物的收得率就越高。但是，洗糟用水量越多，則煮沸時必須蒸發掉的水分就越多。因此，必須在以下因素中找到一個折中點：過濾時間和浸出物收得率；麥汁煮費時間和能源費用頭道麥汁濃度越高，則頭道麥汁就越少，因而洗糟就必須越多。而頭道麥汁濃度越高，則浸出物收得率就越高。對此過濾溫度有極大的意義；過濾溫度越高，則麥汁黏度就越低：這意味著在100℃過濾時，速度最快。但必須考慮到在洗糟時，仍有未溶解的澱粉會從麥糟中溶出，只要溫度沒超過80℃，α—澱粉酶就沒有失活，還可以繼續進行後糖化。所以100℃的過濾總會導致形成所謂的「藍色糖化」；因為α—澱粉酶在80℃以上被破壞，所以過濾溫度必須保持在80℃以下。
2.6洗糟殘水洗糟一直要進行到達滿鍋麥汁的濃度為止。最後濾出的低度麥汁，被稱為「洗糟殘水」。生產「全啤酒」時，洗糟殘水的濃度仍有0.5%~0.6%。有時可將洗糟殘水作為下次投料的糖化用水。不過長時間的洗糟，以及洗糟殘水的重新利用，可以提高浸出率，但對啤酒的質量不利。利用未處理的洗糟殘水時，除了要考慮質量外，還要考慮不斷增長的能源費用。只有當浸出物的增加所帶來的經濟效益高於蒸發水分所消耗能源費用時，才能體現起經濟性。
『拾』 啤酒廠都哪些環節需要用水
原料粉碎用水
糖化和糊化用水
過濾洗糟用水
清洗用水
高濃稀釋用脫氧水
灌裝引酒用水
洗瓶用水
生活飲用水
生活洗澡用水
沖廁所用水
綠化面灌溉用水
拖地用水
化驗室用水