青島啤酒發酵工藝流程

Ⅰ 啤酒生產的工藝流程是什麼

啤酒生產大致可分為麥芽製造、啤酒釀造、啤酒灌裝3個主要過程。

麥芽製造

有以下6道工序。

大麥貯存：剛收獲的大麥有休眠期，發芽力低，要進行貯存後熟。

大麥精選：用風力、篩機除去雜物，按麥粒大小分級。浸麥：浸麥在浸麥槽中用水浸泡2至3日，同時進行洗凈，除去浮麥，使大麥的水分浸麥度達到42~48%。

發芽：浸水後的大麥在控溫通風條件下進行發芽形成各種使麥粒內容物質進行溶解。發芽適宜溫度為13～18℃，發芽周期為4～6日，根芽的伸長為粒長的1～1.5倍。長成的濕麥芽稱綠麥芽。

焙燥：目的是降低水分，終止綠麥芽的生長和的分解作用，以便長期貯存；使麥芽形成賦予啤酒色、香、味的物質；易於除去根芽，焙燥後的麥芽水分為3～5%。

貯存：焙燥後的麥芽，在除去麥根，精選，冷卻之後放入混凝土或金屬貯倉中貯存。

釀造

有以下5道工序。主要是糖化、發酵、貯酒後熟3個過程。

原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機粉碎至適於糖化操作的粉碎度。

糖化：將粉碎的麥芽和澱粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節溫度。糖化鍋先維持在適於蛋白質分解作用的溫度（45～52℃）（蛋白休止）。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋後，維持在適於糖化（β-澱粉和α-澱粉）作用的溫度（62～70℃）（糖化休止），以製造麥醪。

麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據啤酒的性質、使用的原料、設備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁後，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調整成適當的麥汁濃度後，進入迴旋沉澱槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5～8℃。

發酵：冷卻後的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵，用蛇管或夾套冷卻並控制溫度。進行下面發酵時，最高溫度控制在8～13℃，發酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發酵5～10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。

後酵：為了使嫩啤酒後熟，將其送入貯酒罐中或繼續在圓柱錐底發酵罐中冷卻至0℃左右，調節罐內壓力，使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉澱，啤酒逐漸澄清，CO2在酒內飽和，口味醇和，適於飲用。

過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在-1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大、質量好，酒和CO2的損失少，不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。

灌裝

灌裝是啤酒生產的最後一道工序，對保持啤酒的質量，賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝後的啤酒應符合衛生標准，盡量減少CO2損失和減少封入容器內的空氣含量。

桶裝：桶的材質為鋁或不銹鋼，容量為15、20、25、30、50L。其中30L為常用規格。桶裝啤酒一般是未經巴氏殺菌的鮮啤酒。鮮啤酒口味好，成本低，但保存期不長，適於當地銷售。

罐裝：罐裝啤酒於1935年起始於美國。第二次世界大戰中因軍需而發展很快。罐裝啤酒體輕，運輸攜帶和開啟飲用方便，因此很受消費者歡迎，發展很快。PET(聚對苯二甲酸乙二酯）塑料瓶裝：自1980年後投放市場，數量逐年增加。其優點為高度透明，重量輕，啟封後可再次密封，價格合理。

主要缺點為保氣性差，在存放過程中，CO2逐漸減少。增添塗層能改善保氣性，但貯存時間也不能太長。PET瓶不能預先抽空或巴氏殺菌，需採用特殊的灌裝程序，以避免攝入空氣和污染雜菌。

瓶裝：為了保持啤酒質量，減少紫外線的影響，一般採用棕色或深綠色的玻璃瓶。空瓶經浸瓶槽（鹼液2～5%，40～70℃）浸泡，然後通過洗瓶機洗凈，再經灌裝機灌入啤酒，壓蓋機壓上瓶蓋。經殺菌機巴氏殺菌後，檢查合格即可裝箱出廠。

(1)青島啤酒發酵工藝流程擴展閱讀

來源

巴黎盧浮宮博物館內的「藍色紀念碑」上，記錄了公元前3世紀巴比倫的蘇美爾人以啤酒祭祀女神的情形。其實，啤酒的發明者是蘇美爾人。

公元前6000年前，居住在美索不達米亞地區的蘇美爾人，他們用大麥芽釀製成了原始的啤酒，不過那時的啤酒並沒有豐富的泡沫。

大約在公元前3000年前，波斯一帶的閃米人學會了製作啤酒，而且他們還把製作啤酒的方法刻在板上，獻給農耕女神。公元前2225年，啤酒在古巴比倫人中得到了普及，他們用啤酒來招待客人。

那時候古埃及人和古巴比倫人注意到了啤酒的葯用價值，紛紛用啤酒製作葯物。希臘人也非常熱愛喝啤酒，他們從埃及人那裡學會了釀制啤酒的方法。

公元4世紀時，啤酒傳遍了整個北歐。啤酒種類開始變得豐富，其中英國人用蜂蜜和水混合釀制而成的蜂蜜酒是比較有名的一種。英國出現的一種黑啤酒也非常有名，與現代的黑啤酒已經很相似。公元1世紀，愛爾蘭人自行釀制出了一種跟現代的淡色啤酒相仿的啤酒。

1516年，巴伐利亞公國大公威廉四世發布《德國啤酒純酒法》規定啤酒只可以啤酒花，麥子，酵母和水做原料，同時是最早的食品法律

19世紀，有了冷凍機，人們開始對啤酒進行低溫後熟的處理，就是這一發明使啤酒冒出了泡沫。1900年，俄羅斯技師首次在中國哈爾濱建立了啤酒作坊，中國人開始喝上了啤酒。1903年，英國人和德國人又在中國建了英德啤酒廠，就是青島啤酒廠的前身。

Ⅱ 青島啤酒濟南夢工廠工藝流程和相關參數、設備（本科實慣用）

用的是三鍋兩槽，糊化鍋、糖化鍋、煮沸鍋、過濾槽、迴旋沉澱槽。

Ⅲ 啤酒中麥汁的制備過程兄弟們幫幫忙吧！！！

啤酒釀造

有以下5道工序。主要是糖化、發酵、貯酒後熟3個過程。

①原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機粉碎至適於糖化操作的粉碎度。②糖化：將粉碎的麥芽和澱粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節溫度。糖化鍋先維持在適於蛋白質分解酶作用的溫度（45～52℃）（蛋白休止）。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋後，維持在適於糖化酶（β—澱粉酶和α—澱粉酶）作用的溫度（62～70℃）（糖化休止），以製造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據啤酒的性質、使用的原料、設備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁後，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調整成適當的麥汁濃度後，進入迴旋沉澱槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5～8℃。③發酵：冷卻後的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵，用蛇管或夾套冷卻並控制溫度。進行下面發酵時，最高溫度控制在8～13℃，發酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發酵5～10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味強，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。④後酵：為了使嫩啤酒後熟，將其送入貯酒罐中或繼續在圓柱錐底發酵罐中冷卻至0℃左右，調節罐內壓力，使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉澱，啤酒逐漸澄清，CO2在酒內飽和，口味醇和，適於飲用。⑤過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在—1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大、質量好，酒和CO2的損失少，不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。

青島啤酒是山東青島啤酒廠的產品，該廠是我國最早的一家啤酒廠、原為「英德啤酒公司」，創辦於1903年，是我國目前的最大的一家啤酒廠，其規模之大，產量之高，質量之佳都是名列前茅。在第二三屆全國評酒會上均被評為全國名酒，1980年榮獲國家優質產品金質獎章。不僅在國內負有盛名，而且馳名全世界。遠銷30多個國家和地區。

製作方法：
1.原料選擇：(1)大麥：青島啤酒的原料是選自浙江省寧波、舟山地區的「三棱大麥」，這種大麥皮薄，粒大，澱粉多，蛋白質含量低，發芽率高，是釀造啤酒的上等原料。(2)酒花：青島啤酒採用的優良啤酒花，是該廠自己的酒花基地精心培育，其具有蒂大、花粉多、香味濃的「青島大花」，能使啤酒更加清澈透明，有爽快的微苦味和酒花香，並延長啤酒保存期，保證了啤酒的正常風味。(3)水：青島啤酒釀造用水是有名的嶗山礦泉水，水質純凈、口味甘美，是「山泉水清」，一塵未染，對啤酒味道的柔和起了良好作用，賦予青島啤酒獨有的風格。

Ⅳ 青島啤酒的發展史

青島啤酒抄博物館是青島啤酒股份襲有限公司投資2800萬元建成的國內唯一的啤酒博物館，其展出面積達6000餘平方米。博物館設立在青島啤酒百年前的老廠房、老設備之內，以青島啤酒的百年歷程及工藝流程為主線，濃縮了中國啤酒工業及青島啤酒的發展史，集文化歷史、生產工藝流程、啤酒娛樂、購物、餐飲為一體，具備了旅遊的知識性、娛樂性、參與性等特點，體現了世界視野、民族特色、穿透歷史、融匯生活的文化理念。

Ⅳ 啤酒是怎樣製成的做啤酒需要什麼原材料

我們都知道啤酒是聚會必不可少的東西，那麼啤酒是怎樣製作成的呢？啤酒生產大致可分為麥芽處理、啤酒釀造、啤酒灌裝3個主要過程。

雖然啤酒是是水和茶之後世界上消耗量排名第三的飲料，對身體也有一定的好處，適量飲用啤酒對心臟和高血壓患者亦有一定療效，也可以促進血液循環，但是切不可酗酒，更不能酒後開車阿。

Ⅵ 大家誰能說說，麥八度精釀啤酒釀造的過程如何

麥八度精釀啤酒整個釀造過程道法自然，採用德國的工藝，酒體醇厚，回味悠久

Ⅶ 白酒、啤酒、果酒、黃酒在成分和釀制的過程有何差異

關於白酒、啤酒、果酒、黃酒在成分和釀造過程的差異
一、成分:
1.白酒:白酒的主要成分是乙醇和水（占總量的98%－99%），而溶於其中的酸、酯、醇、醛等種類眾多的微量有機化合物（占總量的1%－2%）作為白酒的呈香呈味物質，卻決定著白酒的風格（又稱典型性，指酒的香氣與口味協調平衡，具有獨特的香味）和質量。乙醇化學能的70%可被人體利用，1克乙醇供熱能5千卡。酸、酯、醇、醛等這些並沒有多少有營養的，只是香味而已。
2.啤酒:主要是水，95%以上，其次是酒精3-5%，二氧化碳0.5%左右，其餘成分不足1%，但組成非常復雜，不同品牌間差別較大，主要是未發酵的多糖、氨基酸、酚類物質、酯類等等。
3.果酒:成分多為水、酒精和水果本身含有的物質。
4.黃酒:（1）碳水化合物
黃酒中碳水化合物的含量因類型的不同差別較大，最低的為干型黃酒，含量l％左右，是啤酒的2倍；最高的為甜型黃酒，含量在10%以上，是啤酒的20多倍。並且黃酒中的碳水化合物幾乎全部是微生物發酵所產生的葡萄糖、果糖和低聚糖，這些糖能直接被人體吸收利用或轉化為糖元備用，不會導致人體發胖或引發齲齒病等不良後果，而且所含的低聚糖易被腸道中有益於健康的微生物利用，起到調理腸胃的作用。
（2）氨基酸
每升黃酒中蛋白質和氨基酸的含量平均達30克以上，分別是啤酒的9倍和葡萄酒的3倍，而且主要以氨基酸的形態存在，種類多達18種以上，其中含有人體不能合成而必需的8種氨基酸，可被人體全部吸收，對組織細胞的生成和修補及一些激素、抗體的合成具有重要作用。
（3）維生素
黃酒中含有豐富的維生素，有關分析表明，黃酒中一般都含有豐富的 Vb1；、Vb2和 Vpp，有些所含種類更多，除上述三種外還含有Vb5、Vb6和Vc等，在人體的新陳代謝中起重要作用。例如，黃酒中含Vb10.0186mg／100ml，若每天飲用200ml黃酒，即相當於需要量的2.86%，這在營養學上是很有價值的。
（4）礦物質
由於黃酒的獨特工藝和對釀造水的特殊要求，其所含的礦質元素也異常豐富，不僅含鉀、鈉、鈣、磷、鎂這些常量元素，還含有鐵、鋅、銅。錳、硒等微量元素，其總含量高達130mp/100ml，是啤酒的1.5倍，葡萄酒的2倍，容易被人體吸收利用，其中鈣對人體骨骼的生長發育有重要作用，鎂可增強人體代謝時酶的活力，鋅對人體的智力發育提高起關鍵作用，硒具有抗癌的功能。
二、釀造過程:
（1）白酒:由澱粉或糖質原料（主要為糧谷）製成酒醅或發酵醪經蒸餾而得。
（2）啤酒:有以下5道工序。主要是糖化﹑發酵﹑貯酒後熟3個過程。
原料粉碎:將麥芽﹑大米分別由粉碎機粉碎至適於糖化操作的粉碎度。糖化:將粉碎的麥芽和澱粉質輔料用溫水分別在糊化鍋﹑糖化鍋中混合,調節溫度。糖化鍋先維持在適於蛋白質分解作用的溫度（45～52℃）（蛋白休止）。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋後,維持在適於糖化（β-澱粉和α-澱粉）作用的溫度（62～70℃）（糖化休止）,以製造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。根據啤酒的性質、使用的原料、設備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁後，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調整成適當的麥汁濃度後，進入迴旋沉澱槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5～8℃。發酵：冷卻後的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵，用蛇管或夾套冷卻並控制溫度。進行下面發酵時，最高溫度控制在8～13℃，發酵過程分為起泡期﹑高泡期﹑低泡期，一般發酵5～10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味強，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。後酵：為了使嫩啤酒後熟，將其送入貯酒罐中或繼續在圓柱錐底發酵罐中冷卻至0℃左右﹐調節罐內壓力，使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母﹑冷凝固物等逐漸沉澱，啤酒逐漸澄清，CO2在酒內飽和，口味醇和，適於飲用。過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在-1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大﹑質量好，酒和CO2的損失少，不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾﹑紙板過濾﹑微孔薄膜過濾等。
（3）果酒：
1．果酒釀造的工藝流程
鮮果→分選→破碎、除梗→果漿→分離取汁→澄清→清汁→ 發酵→倒桶→貯酒→過濾→冷處理→調配→過濾→成品
2．工藝簡述
1．發酵前的處理：前處理包括水果的選別、破碎、壓榨、果汁的澄清，果汁的改良等。破碎、除梗：破碎要求每粒種子破裂，但不能將種子和果梗破碎，否則種子內的油酯、糖苷類物質及果梗內的一些物質會增加酒的苦味。破碎後的果漿立即將果漿與果梗分離，防止果梗中的青草味和苦澀物質溶出。破碎機有雙輥壓破機、鼓形刮板式破碎機、離心式破碎機、錘片式破碎機等。
2．渣汁的分離：破碎後不加壓自行流出的果汁叫自流汁，加壓後流出的汁液叫壓榨汁。自流汁質量好，宜單獨發酵製取優質酒。壓榨分兩次進行，第一次逐漸加壓，盡可能壓出果肉中的汁，質量稍差，應分別釀造，也可與自流汁合並。將殘渣疏鬆，加水或不加，作第二次壓榨，壓榨汁雜味重，質量低，宜作蒸餾酒或其他用途。設備一般為連續螺旋壓榨機。
3．果汁的澄清：壓榨汁中的一些不溶性物質在發酵中會產生不良效果，給酒帶來雜味，而且，用澄清汁製取的果酒膠體穩定性高，對氧的作用不敏感，酒色淡，鐵含量低，芳香穩定，酒質爽口。澄清的方法可參閱果汁的澄清。
4．二氧化硫處理：二氧化硫在果酒中的作用有殺菌、澄清、抗氧化、增酸、使色素和單寧物質溶出、還原作用、使酒的風味變好等。使用二氧化硫有氣體二氧化硫及亞硫酸鹽，前者可用管道直接通入，後者則需溶於水後加入。發酵基質中二氧化硫濃度為60-100mg/L。此外，尚需考慮下述因素：原料含糖高時，二氧化硫結合機會增加，用量略增；原料含酸量高時，活性二氧化硫含量高，用量略減；溫度高，易被結合且易揮發，用量略減；微生物含量和活性越高、越雜，用量越高；霉變嚴重，用量增加。
5．果汁的調整：
①糖的調整：釀造酒精含量為10%-12%的酒，果汁的糖度需 17-20°Bx。如果糖度達不到要求則需加糖，實際加工中常用蔗糖或濃縮汁。
②酸的調整：酸可抑制細菌繁殖，使發酵順利進行；使紅葡萄酒顏色鮮明；使酒味清爽，並具有柔軟感；與醇生成酯，增加酒的芳香；增加酒的貯藏性和穩定性。干酒易在0.6%-0.8%，甜酒0.8%-1%一般pH大於3.6或可滴定酸低於0.65%時應該對果汁加酸。
6．酒精發酵：
①酒母的制備：酒母即擴大培養後加入發酵醪的酵母菌，生產上需經三次擴大後才可加入，分別稱一級培養（試管或三角瓶培養）、二級培養、三級培養，最後用酒母桶培養。方法如下：
一級培養：於生產前10天左右，選成熟無變質的水果，壓榨取汁。裝入潔凈、乾熱滅菌過的試管或三角瓶內。試管內裝量為1/4，三角瓶則1/2。裝後在常壓下沸水殺菌1小時或58kPa下30分鍾。冷卻後接入培養菌種，搖動果汁使之分散。進行培養，發酵旺盛時即可供下級培養。
二級培養：在潔凈、乾熱滅菌的三角瓶內裝1/2果汁，接入上述培養液，進行培養。
三級培養：選潔凈、消毒的10L左右大玻璃瓶，裝入發酵栓後加果汁至容積的70%左右。加熱殺菌或用亞硫酸殺菌，後者每升果汁應含SO2 150mg，但需放置一天。瓶口用70%酒精進行消毒，接入二級菌種，用量為2%，在保溫箱內培養，繁殖旺盛後，共擴大用。
酒母桶培養：將酒母桶用SO2消毒後，裝入12-14oBx的果汁，在28-30℃下培養1～2天即可作為生產酒母。培養後的酒母即可直接加入發酵液中，用量為2%～10%。
②發酵設備：發酵設備要求應能控溫，易於洗滌、排污，通風換氣良好等。使用前應進行清洗，用SO2或甲醛熏蒸消毒處理。發酵容器也可製成發酵貯酒兩用，要求不滲漏，能密閉，不與酒液起化學作用。有發酵桶、發酵池，也有專門發酵設備，如旋轉發酵罐、自動連續循環發酵罐等。
果汁發酵：發酵分主（前）發酵和後發酵，主發酵時，將果汁到入容器內，裝入量為容器容積的4/5，然後加入 3%-5%的酵母，攪拌均勻，溫度控制在20-28℃，發酵時間隨酵母的活性

果酒
和發酵溫度而變化，一般約為3～12天。殘糖降為0.4%以下時主發酵結束。然後應進行後發酵，即將酒容器密閉並移至酒窯，在12～28℃下放置 1個月左右。發酵結束後要進行澄清，澄清的方法和果汁相同。成品調配：果酒的調配主要有勾兌和調整。勾兌即原酒的選擇與適當比例的混合；調整即根據產品質量標准對勾兌酒的某些成分進行調整。勾兌，一般先選一種質量接近標準的原酒作基礎原酒，據其缺點選一種或幾種另外的酒作勾兌酒，加入一定的比例後進行感官和化學分析，從而確定比例。調整，主要有酒精含量、糖、酸等指標。酒精含量的調整最好用同品種酒精含量高的酒進行調配，也可加蒸餾酒或酒精；甜酒若含糖不足，用同品種的濃縮汁效果最好，也可用砂糖，視產品的質量而定；酸分不足可用檸檬酸。
7．過濾、殺菌、裝瓶：過濾有硅藻土過濾、薄板過濾、微孔薄膜過濾等。果酒常用玻璃瓶包裝。裝瓶時，空瓶用2-4%的鹼液在50℃以上溫度浸泡後，清洗干凈，瀝干水後殺菌。果酒可先經巴氏殺菌再進行熱裝瓶或冷裝瓶，含酒精低的果酒，裝瓶後還應進行殺菌。
（4）黃酒：黃酒是用穀物作原料，用麥曲或小曲做糖化發酵劑製成的釀造酒。中國傳統釀造黃酒的主要工藝流程為：
浸米——蒸飯——晾飯——落缸發酵——開耙——壇發酵——煎酒——包裝。

Ⅷ 啤酒是怎麼製作出來的

麥芽由大麥製成。來大麥是一種堅硬的源穀物，成熟比其他穀物快得多，正因為用大麥製成麥芽比小麥、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。

酒花是屬於蕁麻或大麻系的植物。

酒花生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，並且有助消化。

酒花的種類：結球果：結球果在早秋時採集，並需迅速進行高燥處理，然後裝入桶中賣給釀酒商。

球粒：將碾壓後的結球果在專用的模具中壓碎，然後置於托盤上。

托盤都被放置於真空或充氮的環境下以減少氧化的可能性。

球粒地形狀適於往容器中添加。

提取液：酒花結球果的提取液現在廣泛應用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會產生迥然不同的口味。

提取液應在工藝的最後階段加入，這樣更有利於控制最終的苦味輕重。

特別的提取液可用來組織光照反應的發生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產。

不同品牌選用不同的優質酒花，例如世好啤酒僅僅採用潔凈之國紐西蘭深谷中的「綠色子彈」酒花。

Ⅸ 青島啤酒的生產過程

青島啤酒從某種程度上算是淡色拉格啤酒。目前國內市場最大的也就是我專們熟悉的青島、百威、雪屬花等，同樣也是淡色拉格啤酒。也就是我們通常所說的工廠啤酒了。
青島啤酒的生產過程大致是這樣的：麥芽的粉碎以及輔料的粉粹——糖化和糊化——麥汁過濾——麥汁煮沸（同時添加酒花）——迴旋沉澱——麥汁冷卻——進入發酵罐（同時充氧加酵母）——主發酵——後發酵——啤酒過濾——進包裝部包裝——出品。
這是一套青島啤酒基本的生產流程。同時也基本上是每個啤酒廠的大致生產流程。