1. 啤酒微生物檢測有哪些方法
厭氧菌檢測，好氧菌檢測、大腸桿菌檢測、細菌檢測。
2. 啤酒生產過程中常見的微生物有哪些
啤酒抄生產過程中常見的襲微生物有哪些
微生物的發酵在食品的製作中具有重要的作用，如釀酒時要用到酵母菌，在無氧的條件下，酵母菌能分解葡萄糖產生酒精和二氧化碳．從青黴中能提取出青黴素，利用醋酸菌可以制醋，製作酸奶和泡菜要用到乳酸菌．可見A符合題意．啤酒酵母是單細胞微生物，廢酵母中除有活體酵母菌外，還包括自容的酵母和死亡的酵母細胞。啤酒發酵後所產生的廢酵母中含有大量活體酵母，這些活體酵母隨水排放後，會迅速繁殖，對水源造成嚴重污染，給水處理帶更加沉重的負擔。
3. 啤酒是否需要微生物檢驗
這個是需要進行檢測的，根據國標GB/T 4927-2008 啤酒 要進行生物檢驗。
在啤酒生產過程中，微生物檢驗與規范操作將是直接指導大生產衛生控制的一項重要內容。由於各工序的取樣與檢測點不同，且取樣點多，因此，取樣方法也不盡相同，檢驗過程的樣品處理也不一樣。為了正確、及時地將檢測結果反饋給生產車間，本文就檢驗過程的樣品處理方式和具體的檢驗方法進行了綜合探討。
1、檢驗過程樣品的處理
1.1 實驗室對取樣樣品處理的目的
為了對檢驗過程快速得出准確的檢測結果，要求樣品在適當培養基中具有有效增殖功能，同時需注意樣品是否存在有害菌生長。對某些取樣點的樣品需進行稀釋後培養，以消除後期的讀數誤差，對成品酒要求經過除氣處理，目的是能夠用定量吸管准確取樣。有些樣品須經過膜過濾處理，以達到增殖快的效果。
1.2 樣品處理時的注意事項
1.2.1 對生產車間回收的酵母樣品，應在短時間內進行低溫保存，盡快處理培養，防止酵母的自溶等影響。
1.2.2 對某些樣品進行無菌膜過濾後的膜片放入培養基平板上培養時，應注意趕走膜片與培養基之間的氣體，使膜片上的微生物在培養基上都能生長
1.2.3 檢驗操作中進行澆注試驗時，培養基要冷卻到合適溫度再進行澆注，以防止溫度過高，將有些低溫微生物殺滅，起不到檢測的效果。
1.2.4 成品啤酒取樣後，應用消毒劑進行瓶子本身的外壁消毒，然後，用酒精棉球依次從瓶口到瓶身直到瓶底擦拭，避免瓶口的再次污染。
1.2.5 處理含泡沫樣品的檢驗時，須將殘留在漏鬥上的泡沫用無菌水沖下並抽干，膜片上的微生物應在抽吸過程使之盡量均勻分布，以減少操作過程的誤差，並增強檢測結果的真實性和指導性。
1.2.6 冷卻麥汁樣品處理時，將待測樣品加入放線菌酮，以防止酵母的干擾，如果是自製培養基，可按以下順序進行：配料→溶解→調pH值→過濾→加瓊脂熔化→定容→分裝→殺菌。有許多人先定容，再加熱熔化瓊脂，這必然會造成培養基的濃縮。
2、樣品的檢出方法
從整個生產過程看，啤酒污染源主要有原輔料、投料水、氣源（壓縮空氣、氮氣、二氧化碳）、設備和管道、各種添加劑、CIP系統、回收瓶、酵母、過濾助劑等，我們可以根據各種易染微生物的種類，採取合適的培養基、培養方法和檢出方案。
啤酒廠能引起微生物污染的主要是微好氧菌和兼性厭氧菌，大腸桿菌、變形黃桿菌、乳酸桿菌、足球菌、醋酸桿菌、發酵單胞菌等。通常，可按照微生物種類採用在好氧和微厭氧條件下，測定細菌總數、大腸桿菌和微好氧菌。針對目前已經有一系列的檢查啤酒有害菌的培養基和培養方式，筆者就主要的幾種培養基和一些檢出方法做一下概述。
2.1 啤酒有害細菌檢測培養基（NBB）
市面上的NBB培養基有以下三種形式：瓊脂培養基、培養液和濃縮培養液。
NBB中含有的營養和生長物質，以及添加的特殊促進生長物質能夠迅速可靠的檢出啤酒中的所有有害菌。因為，檢測時間取決於許多因素（如微生物含量、細菌種類、啤酒的適應程度、生理狀況、微生物來源等），所以，當污染較重時，可能只需培養1天即可；反之，當污染僅在痕跡量范圍或微生物生長特別緩慢時，則需要培養數天。
2.1.1 NBB瓊脂培養基主要用於進行膜過濾，酵母樣可直接在上面劃線，培養基中所含的指示劑氯酸紅會因為有產酸的細菌而變色。菌落周圍形成一黃色暈圈，若酵母太稠，會由於其自溶產物而防礙指示劑變色。培養時，置於二氧化碳環境中28℃，培養5天以上。
4. 達標的啤酒在國標中微生物和大腸菌群的指標是什麼簡單說明一下檢測方法！
生啤酒
細菌總數：-
大腸桿菌：≤50
熟啤酒
細菌總數：≤50
大腸桿菌：≤3
檢測方法
1，計數器法 2，塗片染色法 3，平板計數法 4，稀釋法
5. 啤酒釀造中微生物的作用及生長和發酵的關系
酵母是決定啤酒質量的最重要因素之一。它與原料一起決定了啤酒的ph、香味和最終質量。健壯與發酵旺盛的酵母是決定啤酒香味成分的多寡與低聚糖含量高低的關鍵。
冷卻麥汁接種酵母後，酵母在充氧條件下，以麥汁中的氨基酸為主要氮源，可發酵性糖類為主要碳源，進行有氧呼吸和旺盛的增殖。當醪液中的氧消耗完畢時，酵母菌便在缺氧條件下，進行酒精發酵。其生化過程十分復雜，在啤酒酵母所含酶系的作用下，其主要代謝產物是酒精和二氧化碳，此外還有一系列的發酵副產物，如常有少量的甘油生成。雜醇油包括戊醇、異戊醇、異丁醇及其酯類。它們分別由異亮氨酸、亮氨酸和纈氨酸生成。啤酒中生成的雜醇油含量不能過高，否則會使啤酒口味變差，甚至引起頭痛。此外，還可能生成一些其他的醇、醛和酸，取決於酵母菌株、發酵培養基的成分和發酵時的溫度。雙乙醯具有啤酒中最不受歡迎的黃油香氣和口味，它是由某些酵母生成的，釀造時，應防止雙乙醯的累積量超標。
在啤酒廠里，上一批的酵母泥，常被用作下一批的接種物而重新使用，所以控制酵母的質量甚為重要。因為任何變異或退化，在反復循環使用中都會越來越嚴重。並且那些比酵母生長快的雜菌也會大量增殖。故發酵過程中對酵母進行例行檢查是很重要的。
在可能造成污染的常見雜菌中，最重要的有巴氏乳桿菌和啤酒片球菌以及某些野生酵母。變形黃桿菌(flavobacterium
proteus)常出現在達到厭氧狀態以前的早期啤酒發酵醪液中，此菌即便在啤酒中未留下活菌，也會在啤酒中留下邪雜味。產氣氣桿菌(aerabacter
aerogenes)是一種不污染啤酒而可能污染麥芽汁的雜菌。在啤酒中大多數致病菌在短時間內都會死亡。
6. 啤酒微生物檢測的注意事項
啤酒》國家標准 GB／T 4927檢測報告中的檢測項有以下十八項：
一、標簽
二、凈含量允許短額
三、外觀（透明度和濁度）
四、泡沫（形態、泡特性）
五、香氣和口味
六、酒精度
七、原麥汁濃度
八、色度
九、總酸
十、二氧化碳（質量分數）%
十一、雙乙醯 MG/L
十二、鉛（Pb）
十三、菌落總數
十四、大腸菌群
十五、沙門氏菌
十六、志賀氏菌
十七、金黃色葡萄球菌
十八、甲醛MG/L
啤酒檢驗這些指標，你說的微生物檢測，可以對應上述的微生物檢測方法對照一下
在提醒你一下，一定要做平行實驗 至少三個平行
7. 啤酒瓶的微生物指標如何檢驗有具體的檢驗標准嗎
用棉簽擦拭後檢驗
8. 啤酒生產中微生物控制了那三個階段
3.1 發酵前段的主要工藝
發酵前段的工藝主要包括澱粉的糊化、糖化, 麥汁的過濾、煮沸、沉澱, 酒花的添加。
3.2 發酵前段過程中微生物的控制
對於防止發酵前段出現微生物污染,最重要的方法是要做到麥汁管路無菌化、補充氧氣的空氣無菌化,同時也要保證麥芽、輔料、酒花等無霉變,防止制備的麥汁中存有耐高溫黴菌。
3.2.1 麥汁管路無菌化
麥汁管路的要求及其有效清洗,要求管路內壁自身清潔光滑,避免使用內壁老化的食品軟管,特別是內壁出現裂紋、顆粒狀、粉末狀老化的軟管要堅決杜絕使用( 因為目前的清洗滅菌方式無法保證此類管路的無菌程熱水( 85 ℃) 滅菌的方式, 清洗的同時對取樣閥進行清洗滅菌,清洗頻次最好為每鍋1次。另外,為了防止結垢, 應定期在鹼液中加入除垢添加劑或者進行酸洗。
3.2.2 補充氧氣的空氣無菌化
首先是壓縮空氣自身的質量保證, 必須是乾燥、無油、無雜質、無味的。大多數公司能滿足無味、無雜質,但無油和無水做起來就比較困難,需要嚴格地對所用的壓縮空氣進行定期檢查；其次是無菌過濾系統,在車間使用終端應有除水系統、除油系統、一級過濾系統(2μm) ,在無菌空氣使用端應安裝終極過濾器(0.2μm)。在每次無菌空氣使用前應採用0.1MPa的蒸汽對終極過濾器和充氧管路進行滅菌,時間在20 min 以上,不得出現滅菌死角。特別需要注意的是要控制滅菌蒸汽壓力不要超過0.2MPa,否則過濾的濾芯容易被燙壞,濾芯的安裝密封墊圈更容易損壞,導致未過濾氣體直接被使用。無菌過濾器在使用一段時間後應對其濾芯和濾芯密封墊圈進行拆檢,並定期對所過濾的無菌空氣質量進行檢測。防止無菌空氣出現二次污染,必須保證無菌空氣運輸管道的無菌化和密封性。
9. 請問啤酒廠的實驗員需要做什麼實驗
負責微生物檢測、對啤酒半成品成品進行檢驗等，另外國家要求必須持化學檢驗或者食品檢驗員職業資格證書上崗。