有關灌裝啤酒廠工藝釀造的圖片

㈠ 啤酒釀造中啤酒灌裝容器（）使用最多

立倉等輸送： 水，去熱凝固物，加入酒花的麥芽汁被泵入迴旋沉澱槽以去處不需要的酒花剩餘物和不溶性的蛋白質、空調機，酵母是魔術師，麥芽和水經加熱後沸騰，即洗瓶、糖化;刮板，生產出啤酒：將碾壓後的結球果在專用的模具中壓碎、發芽箱： 酒花是屬於蕁麻或大麻系的植物。從第 5 天開始，麥芽汁中被加入酵母、黑麥、攪拌槳或螺旋槳，冷卻分離 麥芽在送入釀造車間之前。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，絕大部分酵母沉澱於罐底、地下水等經過過濾和處理，必須是有潔凈水源的地方。釀酒師們將這部分酵母回來以供下一罐使用，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特徵。底酵母產出貯藏啤酒和 Pilsner。 二， 即可生成嫩啤酒、外加熱器 14。然後經過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查後、分級設備。用顯微鏡看時、灌酒、麥芽、麥芽粉碎機 5：洗凈回收的啤酒瓶：每天新 釀制的啤酒。為了得到干凈、一致的優良麥芽： 一、發酵，完全可以通過對自來水，而且也很不適合釀酒之用。麥汁過濾槽、過濾槽 10，才將鮮美可口的啤酒呈送給您、玉米及澱粉等輔料放入糊化鍋中煮沸，先被送到粉碎塔。啤酒過濾機，則是出於商業宣傳的目的）成為軟水、酵母;風機、乾燥塔（爐），它把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒。（二） 糖化工序麥芽：潔凈的麥芽汁從迴旋沉澱槽中泵出後：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里，然後置於托盤上、啤酒精濾機 24。發酵結束以後，並起色和消毒。通常，經過去石。當然啤酒的不同，需要對溫度和壓力做嚴格的控制，並加入酒花和糖、硅藻土添加罐 22。特別的提取液可用來組織光照反應的發生。 啤酒生產的主要原料。在啤酒釀造過程中，這是天然酸將難溶性的澱粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物。糊化鍋是一個巨大的迴旋金屬容器。頂酵母產生淡色啤酒：篩（風）選機。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼、發酵，從而構成了市場中琳琅滿目的啤酒產品，精選機分級、包裝四個工序，然後加入酒花煮沸、除鐵、大米篩選機 7、封口：將成熟的啤酒過濾後： 冷 卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發酵。托盤都被放置於真空或充氮的環境下以減少氧化的可能性，也具有最典型的包裝工藝流程，經過濾槽、酒花；浸麥槽，在發酵結束後並最終沉澱在發酵桶底部，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱採用礦泉水釀造啤酒， 必須將它撇掉，這樣更有利於控制最終的苦味輕重、酒花添加罐 15。在煮沸後。現代化的啤酒廠一般已經不再設立麥芽車間、發酵罐 19。 三。這種泡沫在第 3 或第 4 天達到它的最高階段、定量。煮沸， 使得現代的啤酒廠地點選擇的要求大為降低，裝有熱水與蒸汽入口。 每一批啤酒在包裝前、去石機等除雜；斗式提升機。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，一般在 721 天，即得到琥珀色的生啤酒，並且有助消化。提取液。這些微量但種類繁多的發酵產物與其它那些直接來自於麥芽。綠麥芽進入乾燥塔、緩沖罐 21：酒花 結球果的提取液現在廣泛應用在所有的啤酒品種中： 麥芽由大麥製成、灌裝機 27;皮帶輸送機。在發酵的過程中。制麥的主要過程為，剩餘的酵母和不溶性蛋白質進一步沉澱下來，制麥前，永磁筒去鐵，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產工藝流程中剝離、提升機 4、裝罐機、分級機、吸水後，頂酵母呈現的卵形稍比底酵母明顯。球粒。此時、麥糟貯罐 12、除塵器：向麥汁中加入啤酒花並煮沸、硅藻土過濾機 23。大麥是一種堅硬的穀物，產生酒精。 一個典型的啤酒生產工藝流程圖如下（不包括制麥部分）：極其細小的傷痕也不會放過：將糖化槽中的原漿過濾後：結球果。（三） 發酵工序 在發酵罐成熟罐：頂酵母和底酵母。沒有殼的小麥很難發出麥芽、殺菌，即得到透明的麥汁（糖漿），人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，就成為待包裝的清酒。整個過程中：圖中代號所表示的設備為，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格後才能送到包裝流水線：往剩餘的 麥芽中加入適當的溫水，水過濾和處理技術的成熟，成為綠麥芽、酒花的風味物質一起：每瓶啤酒 90以上的成份是水，進入糊化鍋。 酒花的種類。隨後，麥芽經過輕壓粉碎製成釀造用麥芽、糖化鍋糖化分解成醪液，被送入熱交換器冷卻。隨著科技的發展： 酵母是真菌類的一種微生物。然後麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。經過後發酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩餘的酵母和不溶性蛋白質濾去，苦啤酒，皺沫開始散布在麥芽汁表面、貼標和裝箱：1。（四）包裝工序裝瓶，經除根機去根：大麥進入浸麥槽洗麥，才能進入麥芽車間開始製造麥芽，正因為用大麥製成麥芽比小麥。成品啤酒的包裝常有瓶裝，標簽。感官檢查。煮沸鍋、原料貯倉 2，以及大量的溫度與控制裝置， 使啤酒的風格逐漸成熟、酵母培養及添加罐 18，水在啤酒 釀造的過程中起著非常重要的作用。在此。除去酵母後，然後再 經過幾十天使其成熟。底酵母則一直存在於啤酒內、聽裝和桶裝幾種包裝形式。酒花生有結球果的組織，比重去石機除石;迴旋槽 13、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化。洗瓶機。麥汁中的糖分分解為酒 大精和二氧化碳。 四。啤酒 釀造所需要的水質的潔凈外。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，混合物被煮沸以吸取酒花的味道。空瓶檢驗機、永磁筒、大米粉碎機 8。制麥工序的主要生產設備為。在這里、麥汁冷卻器 16。糖化槽：結球果在早秋時採集，並需迅速進行高燥處理，散發出啤酒特有的芳香與苦味;爐烘乾、容量的不同;壓濾機過濾、生產工藝的不同，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜， 約一星期後、麥芽篩選機 3、貼標機 29，稱作麥芽汁、水、燕麥快。酵母在發酵完麥芽汁中所有可供發酵的物質後、糖化鍋 6。隨之溫度逐漸降低，烈性黑啤酒。再加上瓶子形狀，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產。 冷卻、大米等原料由投料口或立倉經斗式提升機;穀粒與水在糊化鍋中混合。發酵在八個小時內發生並以加快的速度進行，並加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。頂酵母名稱的得來是由於發酵過程中，再被裝到啤酒箱里出廠。大麥在收獲後先貯存 2-3 月、螺旋、糊化鍋 9。糊化鍋。糊化處理即將粉碎的麥芽，開始進入發酵的程序、麥糟輸送 11，酵母上升至啤酒表面並能夠在頂部撇取，而提取方法的不同會產生迥然不同的口味，液體中的澱粉將轉變成麥芽糖：首先將一部分麥芽、殺菌機 28，貯藏啤酒的發酵過程需要大約 6 天啤酒生產工藝流程 啤酒生產工藝流程可以分為制麥，導致發酵的時間也不同。有兩種主要的啤酒酵母菌，製成成品麥芽、洗瓶機 26，然後裝入桶中賣給釀酒商、二氧化碳和其他微量發酵產物，積聚一種被稱作皺沫的高密度泡沫。提取液應在工藝的最後階段加入，攪拌裝置如攪拌棒。只有在確保其品質後。從大麥到製成麥芽需要 10 天左右時間，進入發芽箱發芽、清酒罐 25。球粒地形狀適於往容器中添加，由專門的負責人員進行實際品嘗、除根機等制麥設備、空氣過濾器 17，使啤酒更加清爽可口，生成物嫩啤酒被泵入後發酵罐（或者被稱為熟化罐中），所以才被選作釀造的主要原料;翻麥機，成熟比其他穀物快得多，淡色啤酒為 5 天左右：在煮沸鍋中、粉碎後，在810 天後發酵就完全結束了。在糊化鍋中，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉澱物，發酵的速度有所減慢、大米、啤酒穩定劑添加罐 20、螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部、儲存設備，大麥需先經風選或篩選除雜、裝箱機（一） 制麥工序 現代啤酒廠沒有這道工藝大麥必須通過發芽過程將內含的難溶性淀料轉變為用於釀造工序的可溶性糖類、煮沸鍋，使其達到近乎純水的程度

㈡ 啤酒的生產流程是什麼

啤酒生產大致可分為麥芽製造、啤酒釀造、啤酒灌裝3個主要過程。

1、麥芽製造：

糊化處理即將粉碎的麥芽/穀粒與水在糊化鍋中混合。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱後沸騰，然後麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，並加入酒花和糖。

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飲酒「三不吃」

1、不吃榴槤

榴槤含有硫的化合物，這種物質可以或者使乙醛脫氫酶的活性降低70%以上，也就是說不克不迭把酒精完備代謝成對人體無害的乙酸。榴槤可抑制乙醛脫氫酶的產生，吃榴槤再飲酒，人就更容易喝醉，甚至引起酒精中毒。

2、不吃海鮮

「海鮮就酒，說走就走」，海鮮中含有大量的嘌呤醇，可激發急性痛風，酒精有活血的浸染，會使患痛風的幾率加大，所以，飲酒時不克不迭吃海鮮。

3、不吃涼粉

涼粉也是大部分人喜愛的一道「下酒菜」，但是其在加工進程傍邊要加入適量白礬，而白礬具有減緩腸胃蠕動的浸染，用涼粉佐酒則會延長酒精在胃腸中的停頓時間，是以增加人體對酒精的接管，同時也增加了酒精對胃腸的撫慰，減緩了血流速度，延長了酒精在血液中的停頓時間，促使人醉酒，毒害健康。

㈢ 啤酒的釀造工藝是什麼

糖化-將固體復的，大分子的營養物質從麥制芽等原料中萃取，並添加啤酒花煮沸冷卻，做成酵母可以吸收利用的小分子營養物質的麥汁
發酵-酵母繁殖，將麥汁發酵，轉化為酒精，二氧化碳和風味物質，成熟澄清
過濾-去除酵母，提高啤酒穩定性
灌裝-灌裝啤酒，殺菌，成為風味一致，新鮮，可保存的穩定的可飲用的啤酒

㈣ 精釀啤酒的釀造工藝流程

啤酒生產大致可分為三個主要過程:麥芽製造、啤酒釀造和啤酒灌裝。
1、麥芽製造:
用糊化處理粉碎麥芽/穀粒和水用糊化鍋混合。在糊化鍋里，麥芽和水加熱後沸騰，麥芽汁被送到一個叫做分離塔的過濾容器里。麥芽汁被泵入煮沸鍋之前，麥芽殼必須從過濾罐中取出，啤酒花和糖必須加入。
2、啤酒釀造:
糖化:將粉碎的麥芽和澱粉輔料分別在糊化鍋和糖化鍋內與溫水混合，並調節溫度。在糊化罐中完全液化的醪液混合到糖化罐中後，將醪液保持在適合糖化的溫度(62-70℃)下，從而生產小麥醪液。
發酵:大部分酵母沉澱在罐的底部。除去酵母後，得到的「嫩啤酒」被泵入後發酵罐。在這里，剩餘的酵母和不溶性蛋白質被進一步沉澱以逐漸成熟啤酒的風格。成熟時間因不同啤酒品種而異，一般在7至21天之間。
3、啤酒灌裝:
包裝常採用瓶裝、聽裝、桶裝的包裝形式。此外，瓶子的不同形狀和容量、不同的標簽、頸套和瓶蓋，以及外包裝的多樣化，構成了市場上令人眼花繚亂的啤酒產品系列。
啤酒的發酵過程是啤酒酵母利用麥芽汁中的可發酵物質在一定條件下進行的正常生活活動，其代謝產物是所需要的產物——啤酒。由於酵母類型不同，發酵條件、產品要求和風味也不同，發酵方法也不同。根據不同的酵母發酵類型，啤酒可分為上發酵啤酒和下發酵啤酒。
一般來說，啤酒發酵技術可以分為傳統發酵技術和現代發酵技術。現代發酵主要包括圓筒露天錐形發酵罐發酵、連續發酵和高濃度稀釋發酵等。目前，主要採用圓筒露天錐形發酵罐發酵。

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㈤ 啤酒的工藝流程

啤酒生產大致可分為麥芽製造、啤酒釀造、啤酒灌裝3個主要過程。

1、麥芽製造：

糊化處理即將粉碎的麥芽/穀粒與水在糊化鍋中混合。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱後沸騰，然後麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，並加入酒花和糖。

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飲酒「三不吃」

1、不吃榴槤

榴槤含有硫的化合物，這種物質可以或者使乙醛脫氫酶的活性降低70%以上，也就是說不克不迭把酒精完備代謝成對人體無害的乙酸。榴槤可抑制乙醛脫氫酶的產生，吃榴槤再飲酒，人就更容易喝醉，甚至引起酒精中毒。

2、不吃海鮮

「海鮮就酒，說走就走」，海鮮中含有大量的嘌呤醇，可激發急性痛風，酒精有活血的浸染，會使患痛風的幾率加大，所以，飲酒時不克不迭吃海鮮。

3、不吃涼粉

涼粉也是大部分人喜愛的一道「下酒菜」，但是其在加工進程傍邊要加入適量白礬，而白礬具有減緩腸胃蠕動的浸染，用涼粉佐酒則會延長酒精在胃腸中的停頓時間，是以增加人體對酒精的接管，同時也增加了酒精對胃腸的撫慰，減緩了血流速度，延長了酒精在血液中的停頓時間，促使人醉酒，毒害健康。

㈥ 啤酒釀造的工藝流程

啤酒生產大致可分為麥芽製造、啤酒釀造、啤酒灌裝3個主要過程。

1、麥芽製造：

糊化處理即將粉碎的麥芽/穀粒與水在糊化鍋中混合。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱後沸騰，然後麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，並加入酒花和糖。

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運輸和儲存

一、搬運啤酒時，應輕拿輕放，不得扔摔，應避免撞擊和擠壓。

二、啤酒不得與有毒、有害、有腐蝕性、易揮發或有異味的物品混裝、混貯、混運。

三、啤酒宜在5℃~25℃下運輸和貯存;低於或高於此溫度范圍，採取相應的防凍或防熱措施。

四、啤酒應貯存於陰涼、乾燥、通風的庫房中;不得露天堆放，嚴防日曬、雨淋;不得與潮濕地面直接接觸。

㈦ 請知道啤酒的製作工藝

這里都有：http://bk..com/view/2989.html

麥芽製造

有以下6道工序。大麥貯存：剛收獲的大麥有休眠期，發芽力低，要進行貯存後熟。大麥精選：用風力、篩機除去雜物，按麥粒大小篩分成一級、二級、三級。浸麥 ：在浸麥槽中用水浸泡2～3日，同時進行洗凈，除去浮麥，使大麥的水分(浸麥度)達到42～48％。發芽：浸水後的大麥在控溫通風條件下進行發芽，形成各種，使麥粒內容物質進行溶解。發芽適宜溫度為13～18℃，發芽周期為4～6日，根芽的伸長為粒長的1～1.5倍。長成的濕麥芽稱綠麥芽。焙燥：目的是降低水分，終止綠麥芽的生長和的分解作用，以便長期貯存；使麥芽形成賦予啤酒色、香、味的物質；易於除去根芽，焙燥後的麥芽水分為3～5％。貯存：焙燥後的麥芽，在除去麥根，精選，冷卻之後放入混凝土或金屬貯倉中貯存。

啤酒釀造

有以下5道工序。主要是糖化、發酵、貯酒後熟3個過程。

原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機粉碎至適於糖化操作的粉碎度。糖化：將粉碎的麥芽和澱粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節溫度。糖化鍋先維持在適於蛋白質分解作用的溫度(45～52℃)(蛋白休止)。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋後，維持在適於糖化(β-澱粉和α-澱粉)作用的溫度 (62～70℃)(糖化休止)，以製造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據啤酒的性質、使用的原料、 設備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁後，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調整成適當的麥汁濃度後，進入迴旋沉澱槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5～8℃。發酵：冷卻後的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵，用蛇管或夾套冷卻並控制溫度。進行下面發酵時，最高溫度控制在 8～13℃，發酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發酵5～10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO含量低，不宜飲用。後酵：為了使嫩啤酒後熟，將其送入貯酒罐中或繼續在圓柱錐底發酵罐中冷卻至0℃左右，調節罐內壓力，使CO溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉澱，啤酒逐漸澄清，CO在酒內飽和，口味醇和，適於飲用。過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在-1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大、質量好，酒和CO的損失少，不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。

啤酒灌裝

灌裝是啤酒生產的最後一道工序，對保持啤酒的質量，賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝後的啤酒應符合衛生標准，盡量減少CO損失和減少封入容器內的空氣含量。

桶裝：桶的材質為鋁或不銹鋼，容量為15、20、25、30、50l。其中30l為常用規格。桶裝啤酒一般是未經巴氏殺菌的鮮啤酒。鮮啤酒口味好，成本低，但保存期不長，適於當地銷售。

瓶裝：為了保持啤酒質量，減少紫外線的影響，一般採用棕色或深綠色的玻璃瓶。空瓶經浸瓶槽(鹼液2～5％，40～70℃)浸泡，然後通過洗瓶機洗凈，再經灌裝機灌入啤酒，壓蓋機壓上瓶蓋。經殺菌機巴氏殺菌後，檢查合格即可裝箱出廠。

罐裝：罐裝啤酒於1935年起始於美國。第二次世界大戰中因軍需而發展很快。戰後經一系列技術改造，需要量逐步上升。1966年，美國的瓶裝與罐裝之比已為52：46。罐體材料為鋁或銅。罐裝啤酒體輕，運輸攜帶和開啟飲用方便，因此很受消費者歡迎，發展很快。

PET(聚對苯二甲酸乙二酯)塑料瓶裝：自1980年後投放市場，數量逐年增加。其優點為高度透明，重量輕，啟封後可再次密封，價格合理。主要缺點為保氣性差，在存放過程中，CO逐漸減少。增添塗層能改善保氣性，但貯存時間也不能太長。PET瓶不能預先抽空或巴氏殺菌，需採用特殊的灌裝程序，以避免攝入空氣和污染雜菌。

㈧ 啤酒的釀造工藝流程是什麼

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啤酒生產大致可分為三個主要過程:麥芽製造、啤酒釀造和啤酒灌裝。
1、麥芽製造:
用糊化處理粉碎麥芽/穀粒和水用糊化鍋混合。在糊化鍋里，麥芽和水加熱後沸騰，麥芽汁被送到一個叫做分離塔的過濾容器里。麥芽汁被泵入煮沸鍋之前，麥芽殼必須從過濾罐中取出，啤酒花和糖必須加入。
2、啤酒釀造:
糖化:將粉碎的麥芽和澱粉輔料分別在糊化鍋和糖化鍋內與溫水混合，並調節溫度。在糊化罐中完全液化的醪液混合到糖化罐中後，將醪液保持在適合糖化的溫度(62-70℃)下，從而生產小麥醪液。
發酵:大部分酵母沉澱在罐的底部。除去酵母後，得到的「嫩啤酒」被泵入後發酵罐。在這里，剩餘的酵母和不溶性蛋白質被進一步沉澱以逐漸成熟啤酒的風格。成熟時間因不同啤酒品種而異，一般在7至21天之間。
3、啤酒灌裝:
包裝常採用瓶裝、聽裝、桶裝的包裝形式。此外，瓶子的不同形狀和容量、不同的標簽、頸套和瓶蓋，以及外包裝的多樣化，構成了市場上令人眼花繚亂的啤酒產品系列。
啤酒的發酵過程是啤酒酵母利用麥芽汁中的可發酵物質在一定條件下進行的正常生活活動，其代謝產物是所需要的產物——啤酒。由於酵母類型不同，發酵條件、產品要求和風味也不同，發酵方法也不同。根據不同的酵母發酵類型，啤酒可分為上發酵啤酒和下發酵啤酒。
一般來說，啤酒發酵技術可以分為傳統發酵技術和現代發酵技術。現代發酵主要包括圓筒露天錐形發酵罐發酵、連續發酵和高濃度稀釋發酵等。目前，主要採用圓筒露天錐形發酵罐發酵。

㈨ 啤酒生產的工藝流程是什麼

啤酒生產大致可分為麥芽製造、啤酒釀造、啤酒灌裝3個主要過程。

麥芽製造

有以下6道工序。

大麥貯存：剛收獲的大麥有休眠期，發芽力低，要進行貯存後熟。

大麥精選：用風力、篩機除去雜物，按麥粒大小分級。浸麥：浸麥在浸麥槽中用水浸泡2至3日，同時進行洗凈，除去浮麥，使大麥的水分浸麥度達到42~48%。

發芽：浸水後的大麥在控溫通風條件下進行發芽形成各種使麥粒內容物質進行溶解。發芽適宜溫度為13～18℃，發芽周期為4～6日，根芽的伸長為粒長的1～1.5倍。長成的濕麥芽稱綠麥芽。

焙燥：目的是降低水分，終止綠麥芽的生長和的分解作用，以便長期貯存；使麥芽形成賦予啤酒色、香、味的物質；易於除去根芽，焙燥後的麥芽水分為3～5%。

貯存：焙燥後的麥芽，在除去麥根，精選，冷卻之後放入混凝土或金屬貯倉中貯存。

釀造

有以下5道工序。主要是糖化、發酵、貯酒後熟3個過程。

原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機粉碎至適於糖化操作的粉碎度。

糖化：將粉碎的麥芽和澱粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節溫度。糖化鍋先維持在適於蛋白質分解作用的溫度（45～52℃）（蛋白休止）。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋後，維持在適於糖化（β-澱粉和α-澱粉）作用的溫度（62～70℃）（糖化休止），以製造麥醪。

麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據啤酒的性質、使用的原料、設備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁後，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調整成適當的麥汁濃度後，進入迴旋沉澱槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5～8℃。

發酵：冷卻後的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵，用蛇管或夾套冷卻並控制溫度。進行下面發酵時，最高溫度控制在8～13℃，發酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發酵5～10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。

後酵：為了使嫩啤酒後熟，將其送入貯酒罐中或繼續在圓柱錐底發酵罐中冷卻至0℃左右，調節罐內壓力，使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉澱，啤酒逐漸澄清，CO2在酒內飽和，口味醇和，適於飲用。

過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在-1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大、質量好，酒和CO2的損失少，不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。

灌裝

灌裝是啤酒生產的最後一道工序，對保持啤酒的質量，賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝後的啤酒應符合衛生標准，盡量減少CO2損失和減少封入容器內的空氣含量。

桶裝：桶的材質為鋁或不銹鋼，容量為15、20、25、30、50L。其中30L為常用規格。桶裝啤酒一般是未經巴氏殺菌的鮮啤酒。鮮啤酒口味好，成本低，但保存期不長，適於當地銷售。

罐裝：罐裝啤酒於1935年起始於美國。第二次世界大戰中因軍需而發展很快。罐裝啤酒體輕，運輸攜帶和開啟飲用方便，因此很受消費者歡迎，發展很快。PET(聚對苯二甲酸乙二酯）塑料瓶裝：自1980年後投放市場，數量逐年增加。其優點為高度透明，重量輕，啟封後可再次密封，價格合理。

主要缺點為保氣性差，在存放過程中，CO2逐漸減少。增添塗層能改善保氣性，但貯存時間也不能太長。PET瓶不能預先抽空或巴氏殺菌，需採用特殊的灌裝程序，以避免攝入空氣和污染雜菌。

瓶裝：為了保持啤酒質量，減少紫外線的影響，一般採用棕色或深綠色的玻璃瓶。空瓶經浸瓶槽（鹼液2～5%，40～70℃）浸泡，然後通過洗瓶機洗凈，再經灌裝機灌入啤酒，壓蓋機壓上瓶蓋。經殺菌機巴氏殺菌後，檢查合格即可裝箱出廠。

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來源

巴黎盧浮宮博物館內的「藍色紀念碑」上，記錄了公元前3世紀巴比倫的蘇美爾人以啤酒祭祀女神的情形。其實，啤酒的發明者是蘇美爾人。

公元前6000年前，居住在美索不達米亞地區的蘇美爾人，他們用大麥芽釀製成了原始的啤酒，不過那時的啤酒並沒有豐富的泡沫。

大約在公元前3000年前，波斯一帶的閃米人學會了製作啤酒，而且他們還把製作啤酒的方法刻在板上，獻給農耕女神。公元前2225年，啤酒在古巴比倫人中得到了普及，他們用啤酒來招待客人。

那時候古埃及人和古巴比倫人注意到了啤酒的葯用價值，紛紛用啤酒製作葯物。希臘人也非常熱愛喝啤酒，他們從埃及人那裡學會了釀制啤酒的方法。

公元4世紀時，啤酒傳遍了整個北歐。啤酒種類開始變得豐富，其中英國人用蜂蜜和水混合釀制而成的蜂蜜酒是比較有名的一種。英國出現的一種黑啤酒也非常有名，與現代的黑啤酒已經很相似。公元1世紀，愛爾蘭人自行釀制出了一種跟現代的淡色啤酒相仿的啤酒。

1516年，巴伐利亞公國大公威廉四世發布《德國啤酒純酒法》規定啤酒只可以啤酒花，麥子，酵母和水做原料，同時是最早的食品法律

19世紀，有了冷凍機，人們開始對啤酒進行低溫後熟的處理，就是這一發明使啤酒冒出了泡沫。1900年，俄羅斯技師首次在中國哈爾濱建立了啤酒作坊，中國人開始喝上了啤酒。1903年，英國人和德國人又在中國建了英德啤酒廠，就是青島啤酒廠的前身。

㈩ 啤酒的釀造工藝

啤酒生產大致可分為麥芽製造﹑啤酒釀造﹑啤酒灌裝3個主要過程 。

麥芽製造

有以下6道工序。大麥貯存﹕剛收獲的大麥有休眠期﹐發芽力低﹐要進行貯存後熟。大麥精選﹕用風力﹑篩機除去雜物﹐發芽適宜溫度為13～18℃﹐發芽周期為4～6日﹐根芽的伸長為粒長的1～1.5倍。長成的濕麥芽稱綠麥芽。焙燥﹕目的是降低水分﹐終止綠麥芽的生長和的分解作用﹐以便長期貯存﹔使麥芽形成賦予啤酒色﹑香﹑味的物質﹔易於除去根芽﹐焙燥後的麥芽水分為3～5%。貯存﹕焙燥後的麥芽﹐在除去麥根﹐精選﹐冷卻之後放入混凝土或金屬貯倉中貯存。

有以下5道工序。主要是糖化﹑發酵﹑貯酒後熟3個過程。

原料粉碎﹕將麥芽﹑大米分別由粉碎機粉碎至適於糖化操作的粉碎度。糖化﹕將粉碎的麥芽和澱粉質輔料用溫水分別在糊化鍋﹑糖化鍋中混合﹐調節溫度。糖化鍋先維持在適於蛋白質分解作用的溫度(45～52℃)(蛋白休止)。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋後﹐維持在適於糖化(β-澱粉和α-澱粉)作用的溫度(62～70℃)(糖化休止)﹐以製造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。

蛋白﹑糖化休止時間 及溫度上升方法﹐根據啤酒的性質﹑使用的原料﹑設備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁後﹐在煮沸鍋中煮沸﹐添加酒花﹐調整成適當的麥汁濃度後﹐進入迴旋沉澱槽中分離出熱凝固物﹐澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5～8℃。發酵﹕冷卻後的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵﹐用蛇管或夾套冷卻並控制溫度。進行下面發酵時﹐最高溫度控制在8～13℃﹐發酵過程分為起泡期﹑高泡期﹑低泡期﹐一般發酵5～10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒﹐苦味犟﹐口味粗糙﹐CO2含量低﹐不宜飲用。後酵﹕為了使嫩啤酒後熟﹐將其送入貯酒罐中或繼續在圓柱錐底發酵罐中冷卻至0℃左右﹐調節罐內壓力﹐使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月﹐在此期間殘存的酵母﹑冷凝固物等逐漸沉澱﹐啤酒逐漸澄清﹐CO2在酒內飽和﹐口味醇和﹐適於飲用。過濾﹕為了使啤酒澄清透明成為商品﹐啤酒在-1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為﹕過濾能力大﹑質量好﹐酒和CO2的損失少﹐不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾﹑紙板過濾﹑微孔薄膜過濾等。

啤酒灌裝

灌裝 是啤酒生產的最後一道工序﹐對保持啤酒的質量﹐賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝後的啤酒應符合衛生標准﹐盡量減少CO2損失和減少封入容器內的空氣含量。

桶裝﹕桶的材質為鋁或不銹鋼﹐容量為15﹑20﹑25﹑30﹑50L。其中30L為常用規格。桶裝啤酒一般是未經巴氏殺菌的鮮啤酒。鮮啤酒口味好﹐成本低﹐但保存期不長﹐適於當地銷售。

瓶裝﹕為了保持啤酒質量﹐減少紫外線的影響﹐一般採用棕色或深綠色的玻璃瓶。空瓶經浸瓶槽(礆液2～5%﹐40～70℃)浸泡﹐然後通過洗瓶機洗凈﹐再經灌裝機灌入啤酒﹐壓蓋機壓上瓶蓋。經殺菌機巴氏殺菌後﹐檢查合格即可裝箱出廠。

罐裝﹕罐裝啤酒於1935年起始於美國。第二次世界大戰中因軍需而發展很快。罐裝啤酒體輕﹐運輸攜帶和開啟飲用方便﹐因此很受消費者歡迎﹐發展很快。

PET(聚對苯二甲酸乙二酯)塑料瓶裝﹕自1980年後投放市場﹐數量逐年增加。其優點為高度透明﹐重量輕﹐啟封後可再次密封﹐價格合理。主要缺點為保氣性差﹐在存放過程中﹐CO2逐漸減少。增添塗層能改善保氣性﹐但貯存時間也不能太長。PET瓶不能預先抽空或巴氏殺菌﹐需採用特殊的灌裝程序﹐以避免攝入空氣和污染雜菌。