啤酒怎麼糖化

A. 啤酒糖化系統的介紹

啤酒糖化系統主要由糖化鍋、糊化鍋、過濾槽、煮沸鍋、沉澱槽、酒花添加設備等組成。

B. 啤酒是怎麼釀造出來的

啤酒釀造

有以下5道工序。主要是糖化、發酵、貯酒後熟3個過程。

①原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機粉碎至適於糖化操作的粉碎度。②糖化：將粉碎的麥芽和澱粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節溫度。糖化鍋先維持在適於蛋白質分解酶作用的溫度（45～52℃）（蛋白休止）。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋後，維持在適於糖化酶（β—澱粉酶和α—澱粉酶）作用的溫度（62～70℃）（糖化休止），以製造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據啤酒的性質、使用的原料、設備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁後，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調整成適當的麥汁濃度後，進入迴旋沉澱槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5～8℃。③發酵：冷卻後的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵，用蛇管或夾套冷卻並控制溫度。進行下面發酵時，最高溫度控制在8～13℃，發酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發酵5～10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味強，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。④後酵：為了使嫩啤酒後熟，將其送入貯酒罐中或繼續在圓柱錐底發酵罐中冷卻至0℃左右，調節罐內壓力，使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉澱，啤酒逐漸澄清，CO2在酒內飽和，口味醇和，適於飲用。⑤過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在—1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大、質量好，酒和CO2的損失少，不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。

C. 啤酒釀造糖化過程為什麼要控制澱粉分解程度如何控制澱粉分解程度

糖化的過程就是把抄澱粉轉化成以葡萄糖為代表的低分子糖的過程,所以控制澱粉分解程度就是糖化過程的目的；因為在後期發酵過程中,啤酒酵母能分解的糖類多是低分子的糖類,多糖、糊精、澱粉很難被酵母利用,所以在糖化過程中要盡量將澱粉分解成固定比例的糖和非糖,這樣在發酵的過程中,才能讓酵母合理的工作,又留有一部分多糖來構成啤酒醇厚的口味,不寡淡.
在控制的時候,可以從觀察糖化碘反應來判斷和控制,也可以看麥芽中的一些理化指標,來決定,調整糖化的時間、溫度、酶制劑的添加量.
可以進一步探討,不是一兩句就能說完的 .

D. 啤酒生產過程中糖化的作用是什麼急！！！

將麥芽和輔料中高分子物質及其分解產物（澱粉、蛋白質、核酸、植酸鹽、半纖維素等及其分解中間產物），通過麥芽中各種水解類酶類作用，以及水和熱力作用，使之分解並溶解於水

E. 啤酒糖化的工藝流程

麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎製成釀造用麥芽。內獅王啤酒飲料（蘇容州）有限公司的粉碎塔的高度相當於7層樓房。

糊化處理即將粉碎的麥芽/穀粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的迴旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱後沸騰，這是天然酸將難溶性的澱粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然後麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。

麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，並加入酒花和糖。

煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，並起色和消毒。

在煮沸後，加入酒花的麥芽汁被泵入迴旋沉澱槽以去處不需要的酒花剩餘物和不溶性的蛋白質。

冷卻、發酵：潔凈的麥芽汁從迴旋沉澱槽中泵出後，被送入熱交換器冷卻。隨後，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發酵的程序。

F. 小型啤酒生產設備常見糖化方法有哪些特點

糖化工藝選擇依據。糖化是一項復雜的生化反應過程，它不但要求麥芽汁的浸回出物得率要答高，且希望浸 出物的組成及其成份比例應符合啤酒風味和酒體的需要，其工藝主要是確定糖化的溫 度、時間、醪液濃度及pH值。
  糖化主要是蛋白質分解和澱粉糖化兩個階段。*階段採用濃醪，使醪液度增大， 接近蛋白酶*適宜酸度，其加水比應在1：3左右。第二階段應有利於澱粉糖化過程進行， 應採用稀醪，在*階段完成後補加糖化水總量的剩餘部分，並將溫度提高耐糖化*適溫度。
  蛋白質分解*適溫度為45—55℃，在該溫度區域如偏下限，氨基酸等低分予置生成 物相對多溫度區域如偏上限，可溶性氨等中高分子生成物相對多一些.澱粉糖化應考慮麥芽中a一澱粉酶和B一澱粉酶的協同作用效果，因B一澱粉酶的*適作用溫度63℃左 右，A一澱粉酶為70℃，所以將糖化階段分成63℃和70℃個過程，以發揮各自的* 效能，可採取作用時間來調節兩種酶的作用程度，使麥汁中的成份比例符台要求。因 此，我們選取了5O℃升溫的精化工藝。

G. 1.啤酒麥芽糖化的目地 2.如何評判啤酒麥芽糖化終了

我把前面那位說的翻譯成人話。。。麥芽裡面含的大量都是澱粉。。。回而啤酒的酵母則答是只能分解糖分。。。所以糖化就是要用熱水浸泡，然後讓麥芽裡面的澱粉酶把澱粉給撕開。。。是酵母能夠吃的下口從而轉化成酒精。。。麥芽糖化可以用碘酒。。。先取一些麥芽汁樣，然後滴入碘酒，如果變藍了證明裡面還有澱粉，如果啥都沒有代表的就是糖化完成了，洗一次糟就可以拿去煮沸了。。。我這么說懂了吧

H. 啤酒糖化設備簡介

你好：
（1）至於糖化設備主要有：糊化鍋，糖化鍋，過濾槽，煮沸鍋，沉澱槽，還有相應的冷卻設備。
（2）他們的設備參數簡要介紹如下：
糖化鍋和糊化鍋：為懶人縮短工藝作業時間，在傳熱計算時，應保證輔料比為百分之40，加水比在1：6.3時全部醪液在60到100攝氏度溫度區間內，升溫速率為1到1.5攝氏度每秒。一次計算加熱面積。一般夾套加熱面積與鍋有效容積之比為1到1.3：1。鍋直徑和圓筒體高度之比一般去2：1，這樣有利於提高加熱面積和醪液對流。排氣管截面積為液體蒸發面積的30分之一到50分之一。攪拌器轉速設二級，用以投料攪拌為40到50轉每秒，用以醪液加熱攪拌為12到20轉每秒。
過濾槽：每噸混合原料投料的加水之比為1 ：4.2到4.6，每噸投料約需5到5.5平方米槽有效容積。老式的過濾槽篩板均採用3.5到4.5毫米厚度的紫銅、黃銅、磷青銅，上面篩孔寬一般為0.6到0.7毫米，下面寬一般為3到4毫米，孔長一般為20到30毫米，篩板開孔率一般為百分之6到8。
煮沸鍋：其徑高比一般取1：2，這樣有利於獲得較大的加熱面積，其充滿系數一般去0.65到0.75。
沉澱槽：其徑高比一般取1：1.5到2，麥汁切線進糟速度一般取10到20米每秒。
至於冷卻器就要看實際情況了，在這里不變詳細說明。

I. 為什麼酒店自釀啤酒的糖化設備那麼簡單 有誰知道整個糖化原理 最好能說出工藝

你這個問題太大了，做啤酒不是在過家家
關於糖化詳細地可以寫一部比新華字典還厚的書
簡單了對你又沒有任何實際價值

J. 啤酒糖化過程

不同的工藝不一樣，你可以在50度，63度，各休止50分中，68度30分鍾，，升78送到過濾這個裡面有糖化休止，有蛋白休止