❶ 啤酒中含有哪些防腐劑
啤酒釀造過程不會添加化學防腐劑。只是在煮沸過程添加天然的啤酒花。啤酒花本身具有天然的防腐力。是啤酒不可缺少的一種釀造原料。
❷ 啤酒發酵中有那些添加劑發揮什麼作用
發酵中還要添加東西？最多是充充二氧化碳呀。在酒入罐時已經把酒花，酵母的都加好了。
❸ 啤酒的穩定劑是什麼
啤酒含有微量蛋白質等成分，貯存期間會發生渾濁、沉澱等不穩定現象。
穩定劑就是回去除這些答成分的食品添加劑。
如甲醛，與蛋白質反應後，可以過濾除去。
啤酒硅膠是一種高活性吸附材料，可以在幾分鍾內把造成啤酒渾濁的蛋白質吸附，經過濾除去，可延長啤酒貯藏期，防止啤酒出現冷渾濁。啤酒硅膠的物化性質決定了它對啤酒泡沫和口味毫無影響，實踐也證明了啤酒硅膠是世界啤酒行業公認的最安全的啤酒穩定劑。
❹ 啤酒的主要營養成分是什麼啊
酒精、糖類、糊精、蛋白質、維生素、無機鹽類、二氧化碳等。 啤酒中的氨基酸啤酒中的氨基酸是原料大麥含有的蛋白質經過酶的作用分解而產生的。它的含量很豐富，並且都以溶解狀態存在於啤酒中，是人體營養所不可缺少的。 啤酒中已分析出來17種氨基酸，這17種氨基酸中有7種是人體不能合成的，而且是不可缺少的，缺少就容易生病。 啤酒中還有多種多量的維生素，它既能治病，還能維護人體的健康。因為，啤酒是防病的補助劑，常喝啤酒的人在疫病流行時期，可以避免染病，還可以減少傳染病侵襲的機會。 啤酒中含有大量的B族維生素，對人體都很重要，不但有營養價值，而且還有醫療作用，如：維生素P.P不但是軟化血管的常用葯，並可幫助利尿，常飲啤酒可幫助消化，減少疾病,增強體質。 啤酒中的泡沫可使啤酒具有清涼爽口、散熱解暑的作用。因為泡沫是由於啤酒中充滿二氧化碳而促發起來的。這些二氧化碳進入胃中後，遇熱而膨脹又通過打嗝排出體外，從而帶走體內部分熱量，達到散熱解暑的功效。 啤酒中的泡沫還可以軟化啤酒花的苦味和酒精的刺激性。泡沫還可以隔絕空氣與酒液直接接觸，從而減少了啤酒的氧化，有利於防止不良氣味的產生。 泡沫可以保持啤酒的殺口力即二氧化碳與口腔粘膜和舌面接觸後的麻辣感。這種口感是評定啤酒質量的重要指標之一。 將優質啤酒倒入杯中時，泡沫能從杯中升起，可持續五分鍾以上，且細膩、潔白、掛壁、泡沫的持久性與細膩，持久，口味醇厚。啤酒的質量也就好。 氣泡的穩定程度與液體的表面張力有關，而張力又與溫度有關。據實驗，啤酒的泡沫以10°C-12°C時最多，且持久，口感也最佳。
❺ 啤酒的成分有沒有,興奮劑和添加劑
正常來說是沒有任何的興奮劑的。啤酒裡面可能有一些添加劑，大多數是為了讓它能夠更好的保存。但是也是非常少的，大多數都是純天然的，而且你看啤酒的配料表大多數都會寫出來。
❻ 請問啤酒的成份是什麼呀有乙醇的成份嗎
基本上任何酒都會有乙醇的！
只是它的計量有嚴格的限制！
啤酒成分在瓶子上都寫著的！啤酒花、酒精、糖類、糊精、蛋白質、維生素、無機鹽類、二氧化碳等，還有香精之類的食用添加劑什麼的！
❼ 啤酒裡面是不是有添加劑有們有危害
酒花、麥芽、水、糖漿、過多飲啤酒會造成肥胖症；所以，最好少飲。
❽ 百威的啤酒什麼原料做的
百威啤酒(Budweiser)
百威啤酒是從1876年開始投放市場的。安豪澤-布施公司，採用世界獨一無二的櫸木酢工藝，從選料、糖化、發酵、過濾、直到罐裝的每一個工序。生產出來的百威牌啤酒具有格外清澈、格外清爽、格外清醇之品質。
素有「啤酒王」之稱的百威啤酒成分有5種：質量好的大麥、米、酵母、水和啤酒花。啤酒一般分為lager和ale兩種，它們的不同之處在於lager從下面發酵，而ale從上面發酵。一般來說，lager比ale的味道更為清爽。
百威啤酒需要30天的釀造過程，保質期是110天，需要在涼爽的地方保存。百威啤酒的名字最初是由公司的老闆Adolphus Busch起的，他根據德語的語音起名，意思是不僅在德國，在美國也有味道鮮美的啤酒。
創辦人
阿道普斯·布施。布施最大的貢獻在於其獨特的銷售理念。過去在美國，釀啤酒和買啤酒都只是在某個小鎮上進行的小規模商業活動，布施首先把自己的經營范圍擴大到了全國。而且他還在各地建立了連鎖冰啤屋，以此向經銷商證明賣啤酒不僅僅是一種地方行為，它可以兼容每個地區的不同口味並且受到各地顧客的歡迎。
產品線
美國安海斯-布希公司其業務包括全球最大的釀酒公司、全美第二大的游樂場業務、國際性的釀酒和啤酒市場推廣及其他不同業務。公司的主要業務為釀酒，自1957年起，一直是世界最大的釀酒商。安海斯-布希公司2001年的啤酒銷售總量達1460萬千升，目前在世界上擁有百分之九的市場佔有率；在美國，擁有近50％的市場份額，比其最大的競爭對手還要高一倍 。在美國設有12家規模龐大的啤酒廠，在海外設有兩家合資啤酒廠，其擁有的百威品牌是世界銷量第一的啤酒品牌，銷售遍布全球80多個國家和地區。百威啤酒引以自豪的是只採用質量最佳的純天然 材料，以嚴謹的工藝控制，通過自然發酵，低溫儲藏而釀成。百威啤酒對用料篩選嚴、要求高，位於同行業之首。整個流程不使用任何人造成份、添加劑或防腐劑。在發酵過程中，又使用數百年傳統的山毛櫸木發酵工藝，使啤酒格外清爽。
品牌理念
多少年以來，百威的製造商安海斯—布希公司一直奉行 「環境、健康與安全」的核心理念（即EHS理念）和始終如一的品質理念，這些理念理所當然地融入百威啤酒中。
品牌價值
2002年財富全球五百家最大公司評比中，安海斯-布希公司名列第397位；2002年全球500強競爭力的評比中，安海斯-布希公司以154.55的競爭力綜合指數名列第319位；而在2002年度世界知名品牌價值排行榜上，百威以113.49億的資產名列第24位，又一次成為世界第一啤酒品牌。
1995年，百威的亞洲工廠最終在中國武漢興建。中國市場的百威啤酒全部由百威（武漢）國際啤酒有限公司釀造，採用了與美國安海斯—布希公司（簡稱A—B公司）一致的原料標准和釀造工藝，確保百威啤酒達到全球統一的口味和質量。無論是在美國還是在中國，百威啤酒引以為豪的是只採用質量最佳的純天然原料，以嚴謹工藝控制，通過自然發酵，低溫儲藏而成。百威啤酒用料篩選嚴，要求高，整個工藝流程不使用任何人造成分、添加劑或防腐劑。百威啤酒將釀造視為傳統工藝和現代技術的有機結合，這種對質量的嚴格要求和精益求精造成了百威啤酒良好的口碑。
百威啤酒已經成為中國知名度最高、銷售量最大的洋品牌啤酒，銷售網路遍及全國各大城市，占居了中國高檔啤酒市場相當大的份額，尤其是高檔酒樓、涉外賓館、高級舞廳、的廳等幾乎是清一色的百威。
❾ 啤酒廠里用的洗瓶添加劑主要有什麼化學成分組成的
啤酒廠清潔生產
（一）麥汁一段冷卻與節能
啤酒糖化生產的麥汁，經煮沸、沉澱分離熱凝固物後，麥汁溫度在96～98℃，需經熱交換冷卻至工藝要求7～8℃的溫度。傳統啤酒生產工藝即採用兩段冷卻：前一段採用自來水冷卻，將麥汁從98℃冷卻至35～40℃；後一段採用冷凍水溶液冷卻，把麥汁冷卻至7～8℃。
麥汁兩段冷卻存在下列問題。①冷凍機負荷重、電耗高的問題。啤酒廠用電量50％消耗在冷凍車間，而麥汁冷卻又占其中的一半以上。麥汁經第一段水冷後在35—40℃，再由第二段(冷凍機)冷卻，造成冷凍機負荷過重。②第一段熱交換的冷水，吸熱後出口水溫偏低(55～60C)，集中在熱水罐內還要通人蒸汽加熱至78～80℃，方能供洗槽使用。熱麥汁的熱能沒有充分回收，還要支付熱能，很不合理。③水耗量大。第一段冷卻面積小，需用麥汁量2～2．5倍的水進行冷卻，而糖化用水只需麥汁量的1．2倍即可，多餘的水排人地溝，造成水資源浪費。④用酒精水溶液作載冷劑，酒精消耗大。5萬t／a啤酒廠，年耗酒精40—50t。
麥汁一段冷卻技術，國際上出現於20世紀80年代中期，技術已趨於成熟。麥汁一般冷
卻塔節能流程如圖1—1-4所示。其原理如下。①工藝要求熱麥汁冷卻至7～8C，只要有足夠量的低於上述溫度的冷卻介質，就能通過工程實現這一過程。按熱傳遞機理，參與熱交換的兩種介質，只要它們之間存在一定的溫度差，就能進行熱傳遞，無須用—8C酒精水溶液與熱麥汁交換。當然，溫度太小，要求傳熱面積很大，不經濟。經實驗，冰水溫度控制在3～4C為宜。此狀態即與水的冰點有了一·段距離，投資也較經濟。②冷凍機的製冷工作對象不是冷卻麥汁，而是冷卻當地的自來水。採用兩段冷卻工藝，冷凍機要負擔將40C熱麥汁冷卻至8C的能量；採用一段冷卻工藝，冷凍機僅負擔將當地自來水從20℃左右冷卻至41E的能量。
兩段冷卻工藝與一段冷卻工藝相比，一段冷卻工藝可節能40％。一般冷卻工藝用水作 載冷劑，可以大幅度降低全廣酒精的耗用量；薄板換熱器得到合理設計，冷卻水用量降低； 經熱交換後的水溫提高，煤(汽)耗降低。
新建、擴建啤酒廠還可採用低層糖化樓設計；高濃度發酵後稀釋工藝，改糖化麥糟加水 稀釋後泵送或自流出糟為「干出糟」，大力推廣酶法液化等，從而大力提高原材料利用率、 能源利用率，減少污染物排放量。
（二）節水和減污措施
啤酒行業的廢水主要來自沖洗水、洗滌水。據調查，各生產企業耗水量相差較大，每生 產h啤酒耗水量可從10t到50t多。為減少啤酒生產排放廢水可從三個方面著手：一是降低 生產用水，直接降低排放量；二是降低廢水排放負荷，特別是要做到清污分流，減輕處理負 荷，有效地控制洗糟水，回收利用冷熱凝固物和酵母、麥糟，加強管理，降低酒損等均可降 低污染負荷；三是合理利用，變廢為寶。
當前，我國成品酒實際噸酒耗水量為10~50m3，與國外先進廠噸酒耗水l0rn3比，節水 潛力很大，一般啤酒廠現生產h啤酒耗水20~25m3，但要通過落實節水措施，把噸酒耗水 降到15m3，達到行業用水標准，除冷卻水循環使用外，力所能及的是對浸漬大麥和洗瓶工序實行逆流用水，這三項措施的實施可使噸酒耗水量降到15m3以下。 。
1．採用逆流用水浸漬工藝
浸漬工藝是用水量比較大的工序之一，每制h啤酒，消耗的水量約占總用水量的20．0％。從整個浸漬工序而言，集中排放浸麥廢水有4次，廢水污染物濃度一次比一次低， 因此在浸漬過程中可考慮採用逆流浸漬的用水方法，即增添一個蓄水池，貯存浸斷3和浸斷 4排出的浸麥洗麥廢水，作為浸漬下一批時浸斷1和浸斷2的浸麥洗麥用水。浸斷3和浸斷 4的廢水在進入蓄水池前，可用過濾裝置去除浮麥。為了防止該水在蓄水池內發生腐敗現象，可在蓄水池內安裝曝氣管，必要時鼓人適量空氣。採用逆流浸漬工序，每制h啤酒可節約用水1．6～3．0m』。
2．洗瓶機終洗水的再利用
洗瓶機終洗水基本上未受污染，經回收後不用任何處理就可直接用於洗瓶機初洗或沖洗 地面。實現洗瓶機終洗水的再利用，可使噸酒耗水量減少2m3。
加強管理減少污染是環境保護的有效方法之一。在啤酒生產過程中，包裝工段的廢鹼性 洗滌液和殘漏酒液是兩個主要污染源，但在管理中稍加註意即可解決。
3．廢鹼性洗滌液的單獨處理
洗瓶工序中使用鹼性洗滌液，使用一定時間後需要更換。
廢鹼性洗滌液中含有大量的游離NaOH、洗滌劑、紙漿、染料和無機雜質。當其集中排 放時，廢水的pH值在11以上，廢水的CODc，值也隨之上升，並持續數小時之久，無疑這 對生物處理裝置中的微生物將是毀滅性的打擊，因此廢鹼性洗滌液不允許直接排人排污溝 中，應考慮單獨處置。
4．殘漏酒液
灌裝工序每天外排的污染物主要是來自罐瓶機的酒液漏損和包裝線上的碎瓶殘剩酒。漏損1L啤酒，可造成約0．13kg的CODc，污染物，或0．09kgBODs污染物，隨手扔掉一個碎瓶殘酒，就相當於一個人一天的排污量。因此減少啤酒的漏損和把碎瓶殘酒收集起來單獨處理是減少BODs污染物的關鍵，收集的散酒設法利用或設法單獨處理。
四 啤酒廢水的處理與利用
（一）好氧處理工藝
啤酒廢水處理主要採用好氧處理技術，如活性污泥法、高負荷生物過濾法和接觸氧化法等。近年來，SBR和氧化溝處理工藝也得到了很大程度的應用。
1．接觸氧化工藝
20世紀80年代初接觸氧化法比活性污泥法有一定的優勢，所以在啤酒廢水的處理上得到了廣泛的應用(表1—1—10)。由於啤酒廢水進水CODc，濃度高，所以一般採用二級接觸氧化工藝。圖1—1—5為北京市環科院在北京某啤酒廠的典型兩級接觸氧化工藝流程圖。
(1)日處理廢水2000m3／d，高峰流量200m3／h。
(2)水質：CODcr為1000mg/L；BOD5為600mg/L；SS為600mg/L。
(3)出水水質：CODcr≤60mg幾；BOD5≤10mg幾；SS≤30mg/L。
採用接觸氧化工藝代替傳統的活性污泥法，可以防止高糖含量廢水易引起污泥膨脹的現象，並且不用投配N、P營養。用生物接觸氧化法，可以選擇的負荷范圍是1．0—1．5kSBODs/(1213．d)；用鼓風曝氣，每去除lkgBOD5約需空氣80m3。
❿ 在啤酒生產中使用食品添加劑的目的是什麼
常用酶制劑的種類與特性
啤酒生產過程是一個產酶、用酶及滅酶的過程，啤酒釀造中的很多工藝條件都是依據酶的特性來決定的。將現代酶技術與傳統啤酒釀造技術相結合，不僅對穩定和提高啤酒質量有益，而且對降低生產成本、彌補麥芽質量缺陷、增加花色品種、增加效益都大有好處。
酶制劑種類很多，功效不一，使用在啤酒生產過程中的工序也不一樣，目前啤酒生產常用酶制劑有耐高溫α-澱粉酶、糖化酶、蛋白酶、復合酶、α-乙醯乳酸脫羧酶、溶菌酶等。在實際生產中使用酶制劑首先要了解各種酶的作用機理、特性、底物和最終產物是什麼，並要設計好應用的目的和所要達到的效果。在此將幾種常用酶制劑的特性作以簡要介紹。
1.α-澱粉酶
α-澱粉酶只可作用於澱粉分子內任意α-鍵，且從分子鏈的內部進行，故又稱內澱粉酶，屬於內切酶。在水溶液中α-澱粉酶能使澱粉分子迅速液化，產生較小分子的糊精，故也被稱為液化酶。α-澱粉酶作用於直鏈澱粉，分解產物為6～7個葡萄糖單位的短鏈糊精及少量的麥芽糖和葡萄糖，糊精還可以進一步水解。按理論最終產物為87%的α-麥芽糖和13%的葡萄糖。α-澱粉酶作用於支鏈澱粉只能任意水解α-1，4鍵，但不能分解α-1，6鍵也不能繞過α-1，6鍵。作用接近α-1，6鍵時速度放慢，其分解產物為α-界限糊精、麥芽糖和葡萄糖。常用的α-澱粉酶有耐高溫α-澱粉酶, 真菌α-澱粉酶。啤酒生產中常用的耐高溫α-澱粉酶一般由地衣芽孢桿菌產生，pH在5.0～7.0內較穩定，尤以pH=6.0為佳，作用澱粉的最適溫度為90℃。中溫α-澱粉酶也應用到啤酒生產中。單獨使用耐高溫α-澱粉酶比單獨使用中溫α-澱粉酶麥芽糊精收率高，透光率也較大，但黏度較高，將兩者結合起來使用則可互相彌補不足，得到很好的效果。
耐高溫α-澱粉酶：pH最適范圍：5.5～7.0；溫度最適范圍：90oC以上；鈣離子濃度：50～70mg/kg；參考用量：0.1%。2. 糖化酶
糖化酶又稱葡萄糖澱粉酶，它能將澱粉從非還原性末端水解α-1，4-葡萄糖苷鍵，產生葡萄糖，也能緩解水解α-1，6-葡萄糖苷鍵，轉化成葡萄糖。
pH最適范圍：4.0～4.5；溫度最適范圍：58～60℃；抑制劑：大部分重金屬；參考用量：50U/g。
3.普魯蘭酶
普魯蘭酶能水解澱粉和糊精中的支鏈α-D-1，6葡萄糖苷鍵生成含有α-D-1，4葡萄糖苷鍵的直鏈低聚糖。所以，該酶可以和糖化酶或者α-澱粉酶一起使用，生產高麥芽糖漿。pH最適范圍：4.2～4.6；溫度最適范圍：55～65℃。
4.蛋白酶
蛋白酶是分解蛋白質肽鍵一類酶的總稱，可分為內肽酶和端肽酶兩類。內肽酶能切斷蛋白質分子內部肽鍵，分解產物為小分子的多肽。端肽酶又分為羧肽酶和氨肽酶兩種。此外還有一種二肽酶，它分解二肽為氨基酸。羧肽酶是從游離羧基端切斷肽鍵，而氨肽酶則從游離氨基端切斷肽鍵。通常說的蛋白酶多是指內肽酶，而羧肽酶、氨肽酶和二肽酶總稱為肽酶或端肽酶。蛋白酶根據其最適pH不同分為酸性蛋白酶、中性蛋白酶、鹼性蛋白酶。中性蛋白酶：溫度最適范圍：50℃（pH 7.2）；pH最適范圍：6.8～8.0（37℃）。
5. 纖維素酶
纖維素酶是有綠色木霉經深層發酵製成的液體產品，是降解纖維素，生成葡萄糖的一組酶的總稱。它是由C1酶，α-1，4-葡聚糖酶（也稱CX酶），α-葡聚糖苷酶組成。C1酶能在降解天然纖維素的降解過程中起主導作用；CX酶水解溶解的纖維素衍生物或者膨脹和部分降解纖維素；α-葡聚糖苷酶能水解纖維二糖和短鏈的纖維寡糖生成葡萄糖。溫度最適范圍：50～55℃；pH最適范圍：4.0～5.0。
6. α-葡聚糖酶
α-葡聚糖酶是一種葡萄糖內酶，能使麥芽和大麥α-葡聚糖（1，4-α-葡聚糖，1，3-α-葡聚糖）分解為3~5個葡萄糖單位的低聚糖。該酶可使麥芽汁的粘度降低，提高過濾速度。常用的α-葡聚糖酶主要包括：內-α-葡聚糖酶、外-α-葡聚糖酶及其復合酶試劑（如B2葡聚糖酶混合酶、耐溫α-葡聚糖酶復合酶等）。溫度最適范圍：50～60℃；pH最適范圍：5.0～7.0。
7. α-乙醯乳酸脫羧酶
α-乙醯乳酸脫羧酶可催化α-乙醯乳酸分解為2，3-丁二醇。雙乙醯含量是影響啤酒風味的重要因素，對啤酒質量具有決定性的影響，是品評啤酒成熟與否的主要依據。它的形成途徑為：糖類→丙酮酸→α-乙醯乳酸→雙乙醯。α-乙醯乳酸脫羧酶可調節雙乙醯前體物質走支路代謝途徑從而控制雙乙醯的含量，能催化α-乙醯乳酸直接形成羥基丁酮，從而有效防止雙乙醯的生成，使發酵周期大大縮短。溫度最適范圍：35～45℃；pH最適范圍：5.0～6.5。
8. 復合酶
單一酶制劑在啤酒生產上應用時，總會有一定的局限性。而將單一酶制劑製成復合酶制劑則可彌補各個酶的缺點，得到較好的效果。如α-澱粉酶耐溫不耐酸，而α-澱粉酶不耐溫，兩者結合起來使用則可起到互補協同作用。國外商品化的復合酶制劑較多，如丹麥NOVO公司生產的Celluclast復合酶及含α-澱粉酶和α-葡聚糖酶的Brew 2N 2zym eGP 復合酶，美國Snyder公司生產的含有α-澱粉酶、α-葡聚糖酶和蛋白酶的α-葡聚糖混合酶等復合酶制劑。我國也有一些公司和科研單位研製出了復合酶制劑，如黑麴黴F27固體曲（含有B2葡聚糖酶，A2澱粉酶和液化酶），安徽聚星公司的由芽孢桿菌得到的復合酶制劑（含有B2葡聚糖酶，A2澱粉酶和蛋白酶）。