❶ 當前啤酒生產新技術在生產中的運用
啤酒生產大致可分為麥芽製造、啤酒釀造、啤酒灌裝3個主要過程
麥芽製造
有以下6道工序。大麥貯存：剛收獲的大麥有休眠期，發芽力低，要進行貯存後熟。大麥精選：用風力、篩機除去雜物，按麥粒大小篩分成一級、二級、三級。浸麥：在浸麥槽中用水浸泡2～3日，同時進行洗凈，除去浮麥，使大麥的水分(浸麥度)達到42～48％。發芽：浸水後的大麥在控溫通風條件下進行發芽，形成各種，使麥粒內容物質進行溶解。發芽適宜溫度為13～18℃，發芽周期為4～6日，根芽的伸長為粒長的1～1.5倍。長成的濕麥芽稱綠麥芽。焙燥：目的是降低水分，終止綠麥芽的生長和的分解作用，以便長期貯存；使麥芽形成賦予啤酒色、香、味的物質；易於除去根芽，焙燥後的麥芽水分為3～5％。貯存：焙燥後的麥芽，在除去麥根，精選，冷卻之後放入混凝土或金屬貯倉中貯存。
啤酒釀造
有以下5道工序。主要是糖化、發酵、貯酒後熟3個過程。
原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機粉碎至適於糖化操作的粉碎度。糖化：將粉碎的麥芽和澱粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節溫度。糖化鍋先維持在適於蛋白質分解作用的溫度(45～52℃)(蛋白休止)。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋後，維持在適於糖化(β-澱粉和α-澱粉)作用的溫度(62～70℃)(糖化休止)，以製造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據啤酒的性質、使用的原料、設備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁後，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調整成適當的麥汁濃度後，進入迴旋沉澱槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5～8℃。發酵：冷卻後的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵，用蛇管或夾套冷卻並控制溫度。進行下面發酵時，最高溫度控制在8～13℃，發酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發酵5～10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。後酵：為了使嫩啤酒後熟，將其送入貯酒罐中或繼續在圓柱錐底發酵罐中冷卻至0℃左右，調節罐內壓力，使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉澱，啤酒逐漸澄清，CO2在酒內飽和，口味醇和，適於飲用。過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在-1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大、質量好，酒和CO2的損失少，不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。
啤酒灌裝
灌裝是啤酒生產的最後一道工序，對保持啤酒的質量，賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝後的啤酒應符合衛生標准，盡量減少CO2損失和減少封入容器內的空氣含量。
桶裝：桶的材質為鋁或不銹鋼，容量為15、20、25、30、50l。其中30l為常用規格。桶裝啤酒一般是未經巴氏殺菌的鮮啤酒。鮮啤酒口味好，成本低，但保存期不長，適於當地銷售。
瓶裝：為了保持啤酒質量，減少紫外線的影響，一般採用棕色或深綠色的玻璃瓶。空瓶經浸瓶槽(鹼液2～5％，40～70℃)浸泡，然後通過洗瓶機洗凈，再經灌裝機灌入啤酒，壓蓋機壓上瓶蓋。經殺菌機巴氏殺菌後，檢查合格即可裝箱出廠。
罐裝：罐裝啤酒於1935年起始於美國。第二次世界大戰中因軍需而發展很快。戰後經一系列技術改造，需要量逐步上升。1966年，美國的瓶裝與罐裝之比已為52：46。罐體材料為鋁或銅。罐裝啤酒體輕，運輸攜帶和開啟飲用方便，因此很受消費者歡迎，發展很快。
PET(聚對苯二甲酸乙二酯)塑料瓶裝：自1980年後投放市場，數量逐年增加。其優點為高度透明，重量輕，啟封後可再次密封，價格合理。主要缺點為保氣性差，在存放過程中，CO2逐漸減少。增添塗層能改善保氣性，但貯存時間也不能太長。PET瓶不能預先抽空或巴氏殺菌，需採用特殊的灌裝程序，以避免攝入空氣和污染雜菌。
啤酒生產新技術
主要有7種。濃醪發酵：1967年開始應用於生產。是採用高濃度麥汁進行發酵，然後再稀釋成規定濃度成品啤酒的方法。它可在不增加或少增加生產設備的條件下提高產量。原麥汁濃度一般為16°P左右。快速發酵：通過控制發酵條件，在保持原有風味的基礎上，縮短發酵周期，提高設備利用率，增加產量。快速發酵法工藝控制條件為：在發酵過程某階段提高溫度；增加酵母接種量；進行攪拌。連續發酵：1906年已有啤酒連續發酵的方案，但直到1967年才得到工業化的應用。主要應用國家有紐西蘭、英國等。由於菌種易變異和雜菌的污染以及啤酒的風味等問題，使啤酒連續發酵工藝的推廣受到限制。固定化酵母生產啤酒的研究：70年代開始研究，目的在於大幅度縮短發酵周期。實質上是為了克服菌種變異、雜菌污染問題，而且是更為快速的連續發酵工藝。已取得的成果為：前發酵由傳統法的5～10日縮短為1日，可連續穩定運行3個月。圓柱圓錐露天發酵罐：1966年起開始應用於生產。其主要優點為：可縮短發酵周期，節約投資，回收CO2和酵母簡便，有利於實現自動控制。目前單罐容積在600Kl的已很普遍，材質一般為不銹鋼。純生啤酒的開發：隨著除菌過濾、無菌包裝技術的成功，自70年代開始開發了不經巴氏殺菌而能長期保存的純生啤酒。由於口味好，很受消費者歡迎。目前有的國家純生啤酒已佔整個啤酒產量的50％。低醇、無醇啤酒的開發：為汽車司機、婦女、兒童和老年人飲用的一種清涼飲料。它的特點是酒精含量低。無醇啤酒酒精含量一般在0.5～1％，泡沫豐富，口味淡爽，有較好的酒花香味，保持了啤酒的特色。
❷ 啤酒的生產流程（考試題）
啤酒的釀造過程
麥芽、啤酒花、水和酵母，這四樣釀造啤酒的原料創造出世界級的釀造製品。在比利時、英國、德國和法國等國家，這種簡單的配方已經經歷了幾個世紀的洗禮，至今仍在使用。即使有些廠家在技術、防腐劑和添加劑上有改進，那也只是為了使釀造成本更低，釀造速度更快一些而已。
啤酒使一種變化多端的復合物，雖然只有四種簡單的成分，但卻能配出千變萬化的組合，而且在釀造過程中會遭遇不同的難題，啤酒釀造師憑著對各種成分的深刻認識和它們彼此之間的相互影響，細致的設計配方，如果要鑒別最終的釀造結果，那隻能純粹憑「啤酒大師」的知識和經驗了。
啤酒的釀造過程，首先把發芽的大麥在滾筒碾碎機中碾碎，注入熱水混合，旋轉入麥芽汁桶（這是一種置於釀造車間的銅制或木製或不銹鋼制的大容器）。麥芽汁就像燕麥粥，呈金黃色，有點甜。煎熬麥芽汁的方法是由德國的釀酒師針對他們的麥芽類型開發的，他們先把麥芽汁抽入一個罐中，煮沸促使蛋白質分解，然後再抽回到麥芽汁桶，幾個小時內慢慢的上升溫度。這個方法起初應用於德國白啤酒(Weissbiers）和德國巴克黑啤酒(Backs)的釀造，那是為了釀制一種厚澤麥芽風格的啤酒。
現在許多啤酒廠在傳統方法的基礎上又作了一些調整，其麥芽汁加溫過程只在一個容器中進行，所不同的是溫控步驟精確多了。麥芽汁制備完成後，甜甜的麥芽汁被過濾後流入釀造罐，通常再用熱水噴射麥芽汁沉澱物，以帶走剩餘的麥芽汁。
在釀造罐中，再煮沸麥芽汁並添加啤酒花，通常要煮一個半小時到三個小時。然後，過濾掉啤酒花沉澱，再用離心法分離掉沉澱的蛋白質，冷卻至發酵溫度，麥芽汁輸送至初級發酵罐中，在那裡加入一定量的新鮮酵母。大多數情況下，發酵過程要持續五至十天，然後「清」啤酒被注入後熟罐，在那裡需要進一步凈化和老化一至二周。拉格啤酒通常要經歷更長時間的發酵期；二周的初級發酵，二周的二級發酵以及一到六個月的後熟。熟啤酒離開啤酒廠之前，經過過濾和罐裝，並加入二氧化碳，最後成為我們見到的啤酒
❸ 國產啤酒在當今中國市場上面臨的最大挑戰是什麼
其實就是質量問題
❹ 生產啤酒的論據是什麼
1）商代的谷復芽──櫱和原始的啤制酒──醴
首先，在殷商的卜辭中出現了櫱（谷芽）和醴這兩個字， 而且出現的頻率不低。綜合卜辭中的有關條文，可以看出櫱和醴的生產過程。這一過程與啤酒生產過程似乎是相同的。
(2）古代的谷芽和飴糖生產──原始啤酒生產的旁證
另外中國古代櫱及飴糖的生產都有明確的，詳細的記載。而且生產方法極為成熟。雖然櫱法釀醴的方法在古代文獻中尚未發現，但這並不等於在遠古的時代沒有這種實踐活動。最遲在春秋戰國時代，已開始使用飴糖。<<禮記·內則>>有「棗粟飴蜜以甘之」的記載。到了北魏時，櫱的用途主要是用來作飴糖。作飴糖涉及到麥芽的糖化，這與麥芽櫱釀造醴是相似的。<<齊民要術>>中詳細記載了小麥麥芽及飴糖的作法，麥芽的製造過程與現代啤酒工業的麥芽製造過程基本相同。還詳細敘述了糖化過程。中國古代既然精通麥芽的糖化，至少可說明：在五、六世紀之前，用櫱來釀造醴（啤酒）是完全有可能的。
❺ 國產啤酒在當今中國市場上面臨的最大挑戰是什麼
主要還是國內各啤酒企業在市場的殘酷競爭。大型企業利用品牌優勢大力壓價，使很多小企業抬不起頭來。紛紛下馬被其他企業收購。
❻ 啤酒生產工藝
一、啤酒工藝過程
啤酒生產過程主要分為：制麥、糖化、發酵、罐裝四個部分。
在計算機及檢測設備的配合下，藉助監控組態軟體平台，可根據不同需要選擇不同控制方案，實現生產過程溫度、壓力等參數的精確調節，確保生產工藝要求。
幾十年來的啤酒產業發展，是一個工業化到自動化不斷演變的過程。啤酒產業的未來也應與其它流程行業相似，逐漸向管控一體化方向過渡，使生產數據更好地整合到經營決策渠道，生產控制模型將愈加趨於合理，智能化程度也將得到進一步提高。
麥芽由大麥製成。大麥是一種堅硬的穀物，成熟比其他穀物快得多，正因為用大麥製成麥芽比小麥、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。大麥必須通過發麥芽過程將內含地難溶性淀料轉變為用於釀造工序的可溶性糖類。除了一般的麥芽，還可使用結晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。結晶麥芽是經由蒸汽處理的麥芽，慢慢燉煮後再乾燥處理，它的顏色較黑，並有如咖啡般的味道。烘烤過的麥芽則經乾燥後並在熱度較高的回轉鼓室中烘烤處理，它能使啤酒含有焦味，顏色變黑。產地的不同，麥芽的品質就會有很大的區別。總的來說，全世界有三大啤酒麥產地，澳州、北美和歐州。其中澳州啤酒麥因其講求天然、光照充足、不受污染和品種純潔而最受啤酒釀酒專家的青睞，所以它又有金質麥芽之稱。
酒花是屬於蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，並且有助消化。酒花的種類：結球果：結球果在早秋時採集，並需迅速進行高燥處理，然後裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓後的結球果在專用的模具中壓碎，然後置於托盤上。托盤都被放置於真空或充氮的環境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適於往容器中添加。提取液：酒花結球果的提取液現在廣泛應用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會產生迥然不同的口味。提取液應在工藝的最後階段加入，這樣更有利於控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應的發生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產。不同品牌選用不同的優質酒花，例如世好啤酒僅僅採用潔凈之國紐西蘭深谷中的「綠色子彈」酒花。
酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發酵產物。這些微量但種類繁多的發酵產物與其它那些直接來自於麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特徵。有兩種主要的啤酒酵母菌："頂酵母"和"底酵母"。用顯微鏡看時，頂酵母呈現的卵形稍比底酵母明顯。"頂酵母"名稱的得來是由於發酵過程中，酵母上升至啤酒表面並能夠在頂部撇取。"底酵母"則一直存在於啤酒內，在發酵結束後並最終沉澱在發酵桶底部。"頂酵母"產生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"產出貯藏啤酒和Pilsner。
獅王集團在全球任何地方生產的啤酒都僅僅採用獅王總部設在澳大利亞的"酵母銀行"的菌種。在那裡，獅王的科研人員致力於純種酵母菌的培殖，和開發新菌種以滿足消費者對新口味啤酒的不斷需求。獅王集團定期把世好啤酒、萊克啤酒和太湖水啤酒釀造所需要的酵母菌用澳大利亞空運至中國，以維護每瓶獅王啤酒口味的統一性。而貝克啤酒所用的酵母菌則全部定期從德國貝克公司空運至中國。
精煉糖：在某些啤酒中精煉糖是重要的添加物。它使啤酒顏色更淡，雜質更少，口味更加爽快。獅王釀造的太湖水啤酒和萊克啤酒中，通過加入大米來獲取精煉糖，使啤酒的口味更加清爽，以符合蘇南消費者口味的需要。
水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱採用礦泉水釀造啤酒，則是出於商業宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發展，水過濾和處理技術的成熟，使得現代的啤酒廠地點選擇的要求大為降低，完全可以通過對自來水、地下水等經過過濾和處理，使其達到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒。
這里需要特別指出的是，出於環保的考慮，越來越多有社會責任心的啤酒生產企業開始放棄採用價格相對便宜的地下水來釀造啤酒，而開始採用價格相對較貴的自來水。
麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎製成釀造用麥芽。獅王啤酒飲料（蘇州）有限公司的粉碎塔的高度相當於7層樓房。
糊化處理即將粉碎的麥芽/穀粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的迴旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱後沸騰，這是天然酸將難溶性的澱粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然後麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。
麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，並加入酒花和糖。
煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，並起色和消毒。
在煮沸後，加入酒花的麥芽汁被泵入迴旋沉澱槽以去處不需要的酒花剩餘物和不溶性的蛋白質。
冷卻、發酵：潔凈的麥芽汁從迴旋沉澱槽中泵出後，被送入熱交換器冷卻。隨後，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發酵的程序。
在發酵的過程中，人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。發酵在八個小時內發生並以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始，發酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發酵完麥芽汁中所有可供發酵的物質後，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉澱物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天後發酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產工藝的不同，導致發酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。
發酵結束以後，絕大部分酵母沉澱於罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母後，生成物"嫩啤酒"被泵入後發酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩餘的酵母和不溶性蛋白質進一步沉澱下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。
經過後發酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩餘的酵母和不溶性蛋白質濾去，就成為待包裝的清酒。在獅王，獨特的雙重過濾工藝，不但對釀造產生的雜質去處更徹底，而且使酒液特別清澈，晶瑩的水光使飲用者在享受啤酒美味的同時，還可以得到視覺的享受。
每一批獅王啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格後才能送到包裝流水線。
成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳琅滿目的啤酒產品。獅王可以生產當代任何一種包裝形式的產品。
瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。
越是離生產日期近的啤酒，即越是新鮮越是好喝。從釀酒廠生產出來的啤酒，通過運輸到分銷商處，再從分銷商處到零售商處，最後到消費者手中，高效及通暢的分銷渠道是確保消費者飲用到新鮮啤酒的保證。獅王目前已經在全國20餘個省內建立了分銷網路，特別在蘇南地區，獅王的分銷網路已經可以覆蓋並服務每一個啤酒零售點。
http://food.newmaker.com/disp_art/1130006/12930.html
（釀造啤酒的流程圖）
❼ 現代啤酒剛進入中國時叫做什麼
啤酒是從19世紀末開始進入中國市場，也經歷了不同的叫法，從「beer」、「皮酒」、「脾酒」到「啤酒」的演變。
1900年，俄國商人烏盧布列夫斯基在哈爾濱開辦了我國第一家啤酒廠，那時還沒有「啤」字。啤酒一詞英文為「beer」，後為了銷售的便利，市民以及商家便把英文的「beer」音譯為「皮酒」。在廣州首家國際性啤酒博物館里，可以看見一幅清末的啤酒廣告畫，畫上是幾個穿著古代裝束的男性正在暢飲啤酒，畫的上方寫著「萬字皮酒」。另外，晚清四大譴責小說之一《20年目睹之怪現狀》中也寫到：「我便拿了一個外國人吃皮酒的玻璃杯出來。」
大概是「啤酒」有養肝益脾之功效，「皮酒」一度又被稱為「脾酒」，表示常喝「脾酒」可以養肝益脾。後來，人們認為「皮」和「脾」字都不太妥，因為啤酒乃用口飲用，於是按照我國古代造字法中的形聲字，以口為形旁、卑為聲旁創造出了一個嶄新的「啤」字。據考證，「啤」字最早是青島人發明的，時間大概在1910至1915年左右。1922年2月15日出版的《青島概要》中，開始用「啤酒」一詞，之後逐漸在國內流傳使用。
「啤酒」一詞誕生後，更多的國民開始接受這個外來酒種。但是，中國的啤酒業發展十分緩慢，當時生產技術掌握在外國人手中﹐生產原料麥芽和酒花都依靠進口，到1949年，我國只有七八家啤酒廠，啤酒年產量只有7000千升。而到1988年年底，全國啤酒廠家達到813個，總產量達662.77萬千升，僅次於美國、德國。在有的省份,幾乎每個縣市都有啤酒廠。
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❽ 現代社會問題的新特點包括哪些
現代社會因為不斷的在發展，人工智慧也在不斷的發展，所以會導致人與人之間的感情越來越冷漠。
❾ 關於啤酒的生產
發祥於古巴比倫的啤酒，傳到了歐洲，又傳遍了世界。作為一種健康的飲料受到了很多人的喜愛。現代科學技術的發展又把啤酒製造發展成為重要的食品工業部門之一。1873年的冷凍機的發明，使得原來只能在寒冷的冬季製造的啤酒變成了全年都能製造的產品，帶來了低溫儲藏啤酒的興盛。1865年加熱殺菌法的發現使得啤酒的長期保存、遠距離運輸成為可能。之後又有微生物管理技術和衛生技術的進步。
1881年漢森確立了用單一酵母進行繁殖的純粹培養法，對啤酒品質的提高做出了非凡的貢獻。再以後、蒸汽機和內燃機的發明、制瓶技術的進步、王冠的發明等等確立了啤酒製造作為現代工業的基礎。
最近，啤酒製造機器在大型化、高速化、控制裝置、分析技術、管理技術等方面都有了長足的進步，啤酒的質量有了進一步的提高。
盡管有了許許多多的技術進步，啤酒製造工藝的本質並沒有發生變化。啤酒公司的啤酒製造工藝，既嚴格遵守著尊重自然的傳統、又運用著長期不懈的努力積累的技術和研究的成果。
啤酒製造首先從原料選擇開始，包括培育麥芽的「制麥工序」、將麥芽加工成麥汁後添加酵母製造啤酒的「釀造工序」、將啤酒裝入容器的「裝瓶工序」這三大工序。
啤酒麥
大麥里有一種叫「六條大麥」的品種，麥穗上子粒排成6列。用作啤酒原料的主要是「二條大麥」，俗稱「啤酒麥」。這是把六條大麥通過培育，讓其中的4列子粒退化，只長成相對的兩列的品種，麥穗呈扁平狀。一般地說二條大麥粒大、澱粉質多、蛋白質少、麥皮薄、發芽力旺盛。把大麥轉換成麥芽時，還具有發酵力強的特性，最適合釀造啤酒。雖然國內也生產啤酒麥，但現在釀造用的麥芽的大部分，主要是從質優價廉的歐洲、北美、澳大利亞等國輸入。
啤酒花
啤酒花是屬於麻科的雌雄異株的宿根多年生的藤狀植物。啤酒里使用的是長在雌株上的球花。球花被花苞（苞葉和前葉）重疊包著，花長成後，根部會生出有粘性像花粉一樣的金黃色小顆粒，這種小顆粒就叫Luplin顆粒。Luplin顆粒里含有苦味物質（啤酒花浸膏）和芳香物質（蛇麻酮類混合物），它們和花苞中的「啤酒花單寧酸」一樣，是啤酒釀造中不可缺少的有效成分。
○1賦予啤酒獨特的芳香和清爽的苦味；
○2將酒液中多餘的蛋白質凝固、分離出來，使酒液澄清；
○3抑制雜菌的繁殖；
○4使啤酒有豐富的泡沫。啤酒花的產地，一般在緯度35～55度之間。日本的啤酒花產地是山形、岩手縣等氣候涼爽的地區。現在使用的啤酒花的大部分主要靠從德國、捷克、美國等國輸入。 大米、玉米、澱粉
為了使啤酒的味道更清爽，需要加用大米、玉米和澱粉等增加麥芽的澱粉含量。這些原料也選用脂肪少、澱粉含量多的品種。
制麥工序
收割好的啤酒麥，至少得先經過6～8周儲藏，等養足發芽力後才能用於啤酒製造。先用精選機將雜質去掉，再用篩選機選出顆粒均勻的大麥。
〔發芽〕
通過浸麥槽的網狀底部下面連續送4～6天的濕空氣，當大麥的麥根長到麥粒的1.5倍時，麥芽長到麥粒長度的2/3左右。在這期間，芽內的糖化酶形成並充滿活力。這時生成的麥芽叫綠麥芽。
〔烘乾〕
用熱風將綠麥芽烘乾，使其停止生長，產生出啤酒所需的色素。然後用除根機去掉麥芽根部，放到筒倉里儲藏起來。麥芽分淡色啤酒用的淡色麥芽和做黑啤酒、stout啤酒用的濃色麥芽。這主要通過調節烘乾溫度和時間製成。
釀造工序
〔裝料〕
先將麥芽粉碎，再加入大米等輔料和溫水攪拌，加熱到適當溫度。由於麥芽里的梅的作用，麥芽和輔料中的澱粉被糖化變成麥芽糖。麥芽里的蛋白質也被分解，糖化醪液就作成了。將其過濾後得到的澄清的麥汁（糖汁）灌到煮沸鍋內。再加入啤酒花，一起煮沸，讓啤酒花特有的清香和苦味融入麥汁里。根據啤酒種類的不同，裝料時所用的溫度和時間也不同。這一切操作都由計算機控制完成。做好的熱麥汁在完全無菌的狀態下被送入發酵室進行冷卻（一般冷卻到5～6℃）。
〔發酵·儲酒〕
在冷卻後的麥汁里加入啤酒酵母。酵母開始發酵將麥汁中的糖分分解成酒精和碳酸氣。經過1周的低溫發酵，就生成了嫩啤酒。這1周的發酵叫做「主發酵」或「前發酵」。嫩啤酒的口感和香味比較粗，把嫩啤酒放在0℃以下的低溫下儲藏幾十天，讓它慢慢熟化。我們稱這個過程叫「後發酵」或「儲酒」。儲酒期間發酵時生成的碳酸氣逐漸融入酒內。Lager這個名字就是從儲藏（Lager）這道工序得名而來的。
屋外發酵儲酒罐，既可用於發酵又可用於儲酒，使得大量生產品質更為安定的啤酒成為可能。完全熟化後的啤酒，經過過濾後，誘人的琥珀色啤酒就誕生了。青制啤酒為了讓廣大顧客朋友能享受到啤酒的純天然美味，精心細致設計每一道工序和流通環節，啤酒無論是瓶裝、罐裝還是桶裝，其中裝的都是和在啤酒屋喝到的一樣的生啤酒。
〔裝瓶〕
經過嚴格選擇的瓶子先在洗瓶機里，用高溫鹼水進行完全的消毒、殺菌。經過清潔檢驗的瓶子被送到裝瓶機。冷卻到-1～0℃之間的過濾後的啤酒在裝瓶機上裝入瓶中。新型裝瓶機的裝瓶速度約為每分鍾裝600瓶，並且利用瓶子自己的落差作業，裝瓶時的噪音很小。另外，為了確保啤酒不接觸空氣而氧化，注意在裝瓶前抽去空瓶中的空氣。 加上瓶蓋的瓶啤酒經過最終檢驗合格以後，貼上商標裝箱。
〔裝罐〕
從制罐工廠送來的密封包裝的空罐，等到了裝罐機流水線上才開封，並直接經過洗罐機被送去裝罐。裝罐和裝瓶一樣。都要經過封蓋機封蓋、檢驗和裝箱。這些工作都是由流水線自動操作，每分鍾生產約1200罐。
遍及全工序的監控機制、運用最新式的分析機器和分析技術的質量管理，以及品酒專家的味覺審查，保證了啤酒的美味！
引文來源 啤酒製作_lex1982_新浪博客