啤酒生產過程要測什麼

Ⅰ 啤酒的生產流程是什麼

（一）基本生產抄流程。
糖化→發酵→濾酒→包裝
（二）關鍵控制環節。
1．原輔料的控制。
2．添加劑的控制。
3．清洗劑、殺菌劑的控制。
4．工藝（衛生）要求的控制。
5．啤酒瓶的質量控制。
（三）容易出現的質量安全問題。
1．在原輔料的貯運過程中，出現污染。
2．食品添加劑的超范圍使用和添加量超標。
3．清洗劑、殺菌劑等在啤酒中存在殘留。
4．在啤酒生產中，清洗過程和殺菌過程不符合要求。
5．啤酒瓶的質量以及啤酒瓶的刷洗過程不符合要求。

具體如下圖：

Ⅱ 啤酒生產工藝步驟有哪些從生產到出廠要經過那些指標的檢測望闡述詳細一些

你這個問題太大太長了，沒人會回答，你最好找個人慢慢問~

Ⅲ 啤酒都需要檢測哪些

《啤酒》國家標准 GB／T 4927檢測報告中的檢測項有以下十八項：
一、標簽
二、凈含量允許短額
三、外觀（透明度和濁度）
四、泡沫（形態、泡特性）
五、香氣和口味
六、酒精度
七、原麥汁濃度
八、色度
九、總酸
十、二氧化碳（質量分數）%
十一、雙乙醯 MG/L
十二、鉛（Pb）
十三、菌落總數
十四、大腸菌群
十五、沙門氏菌
十六、志賀氏菌
十七、金黃色葡萄球菌
十八、甲醛MG/L

Ⅳ 啤酒的檢測流程是怎樣的

1.1無菌室

.1.1無菌室標准

無菌度：10000級；溫度：20℃－25℃；濕度：＜60%；壓力：0.5Pa，正壓，＜1.5Pa。·2008年中國葡萄酒市場分析及投資咨詢報告
·2006-2007年中國保健酒市場分析投資咨詢報告
·2008年中國白酒市場分析及投資咨詢報告
·2007年中國黃酒市場分析及投資咨詢報告
·2007年中國啤酒行業分析及投資咨詢報告

1.1.2無菌室管理

（1）微生物操作人員必須具有嚴格的無菌意識；

（2）操作人員要換上無菌室專用的工作服、鞋、帽、口罩，經風淋門進入；

（3）無菌室內始終保持正壓，防止外界空氣進入；

（4）外人不得進入無菌室，不用的物品應及時拿出；

（5）定期開紫外燈殺菌，休假日，紫外燈不關；

（6）每周做一次空間衛生檢查；

（7）每天工作之前和結束後，清掃無菌室。

1.1.3培養基

1.1.3.1培養基類型

（1）麥汁瓊脂培養基：檢出酵母；

（2）營養瓊脂培養基：檢出一般細菌；

（3）NBB（NBB－A、NBB－B、NBB－C）培養基：檢查啤酒有害菌。

1.1.3.2培養方法

（1）一般細菌使用營養瓊脂培養基，培養溫度37℃，有氧培養24小時；

（2）酵母使用麥汁瓊脂培養基，培養溫度25℃－28℃，有氧培養48小時；

（3）厭氧菌使用NBB培養基，培養溫度25℃－28℃，厭氧平板培養5天－7天，或液體培養1星期－2星期。

1.1.3.3結果鑒定

（1）鏡檢：液體培養基中觀察混濁沉澱的產生，固體培養基上觀察菌落的形成；

（2）產酸情況的觀察：若細菌產酸，則培養基的pH值在培養後會發生變化；

（3）聞氣味：有些有害菌的代謝產物具有特殊氣味，可根據培養後的氣味幫助鑒定；

（4）革蘭氏染色：用KOH實驗法判定菌落的革蘭氏陽性和陰性；

（5）過氧化氫酶實驗：將純菌落塗到乾燥的載玻片上，滴一滴3%過氧化氫液，好氧菌和兼性好氧菌含有過氧化氫酶，能分解過氧化氫：

過氧化氫酶

2H2O2————→2H2O＋O2

逸出的氧氣形成氣泡，顯示對過氧化氫酶實驗陽性；厭氧菌和兼性厭氧菌不能起反應，為過氧化氫酶實驗陰性。

1.1.4對大腸桿菌的檢測：大腸桿菌對啤酒廠來說是最嚴重的污染元素，因此，日常檢測非常重要。下面，就是我公司的檢測步驟：

1.1.4.1設備和材料

溫箱：36±1℃；水浴：44±0.5℃；天平；顯微鏡；均質器或乳體；溫度計；平皿；試管；吸管；載玻片。

1.1.4.2培養基及乳體

乳糖膽鹽發酵管；伊紅美藍發酵管；乳糖發酵管；蛋白腖水；革蘭氏染色液；靛基質試劑。

1.1.4.3大腸菌群檢驗程序（表1）

1.1.4.4操作步驟

（1）檢樣稀釋

①以無菌操作將檢樣25mL（或25g）放於含有225mL滅菌生理鹽水，或其他稀釋液的滅菌玻璃瓶內（瓶內預置適當數量的玻璃珠），或滅菌乳缽內，經充分震盪或研磨，做成1∶10的均勻稀釋液。②用1mL滅菌吸管吸取1∶10稀釋液1mL，注入含有9mL生理鹽水或其他稀釋液的試管內，振搖試管混勻，做成1∶100的稀釋液。

③另取1mL滅菌吸管，按上項操作依次做10倍遞增稀釋液，每遞增稀釋一次，換用1支1mL滅菌吸管。

④根據食品衛生標准要求或對檢樣污染情況的估計，選擇3個稀釋度，每個稀釋度接種3管。

（2）乳糖發酵實驗

將待檢樣品接種於乳糖膽鹽發酵管內，接種量在1mL以上者，用雙料乳糖膽鹽發酵管；1mL及以下者，用單料乳糖發酵管。每一稀釋度接種3管，置36±1℃溫箱內，培養24±2h，如果所有乳糖膽鹽發酵管都不產氣，則可報告為大腸菌群陰性，如有產氣者，則按下列程序進行。

（3）分離培養

將產氣的發酵管分別轉種在伊紅美藍瓊脂平板上，置36±1℃溫箱內，培養18h—24h，然後取出，觀察菌落形態，並做革蘭氏染色和證實實驗。

（4）證實實驗

在上述平板上，挑取可疑大腸菌群菌落1個—2個進行革蘭氏染色，同時接種乳糖發酵管，置36±1℃溫箱內，培養24±2h，觀察產氣情況。凡乳糖管產氣，革蘭氏染色為陰性的無芽孢桿菌，即可報告為大腸菌群陰性。

（5）報告

根據證實為大腸菌群陽性的管數，查MPN檢索表，報告每100mL（g）大腸菌群的最可能數。

1.2加強微生物檢測操作人員的培訓

（1）強化微生物檢測人員的無菌意識；

（2）提高微生物檢測人員的操作技能；

（3）微生物檢測人員一定要注意個人衛生；

（4）個人物品不準隨便放於無菌室內；

（5）上班後，立即更換工作服，不穿工作服不準進入無菌室；

（6）取樣要准確，確保取樣過程的無菌操作；

（7）加強無菌操作，杜絕因操作有誤引起的菌檢不合格；

（8）嚴格執行無菌室的殺菌程序，定期開紫外燈殺菌；

（9）加強學習，充分利用當前先進的檢測技術，爭取在最短檢測時間內通知車間。

1.3加強對取樣瓶和培養皿的衛生管理

（1）定期對取樣瓶和培養皿蒸汽殺菌，要求溫度在120℃，時間≥30分鍾；

（2）用完後，取樣瓶和培養皿須及時刷洗，以備殺菌再用；

（3）超過20天的取樣瓶和培養皿，不能再取樣使用，必須重新殺菌後再用；

（4）殺菌後的取樣瓶和培養皿保存好，杜絕二次污染。

1.4取樣

保證無菌操作。

1.4.1取樣閥應具備條件

（1）無殺菌死角，保證無菌狀態；

（2）壓縮空氣的取樣閥應設置在過濾器後直接通往使用區的管路上，每一分管可以反映各自的無菌

狀態；

（3）管路盡可能縮短；

（4）高度應距地面1.2m－1.5m，有利於取樣的無菌操作。

1.4.2取樣方法

先用酒精噴燈灼燒取樣口，放掉一部分樣液（防止因取樣口溫度較高，取出的樣品細菌數比實際少），再用酒精噴燈封口，在無菌狀態下快速用無菌瓶取樣。

1.5啤酒病害微生物

1.5.1啤酒有害菌對產品的不良影響

（1）產生異味；

（2）引起混濁和沉澱；

（3）黏度提高；

（4）壓力升高。

1.5.2野生酵母（表2）

指不為啤酒正常生產所用，在啤酒釀造過程中，易引起不正常發酵或產生病害的異種酵母。

1.5.3細菌（表3）

分革蘭氏陽性菌和革蘭氏陰性菌。

2微生物污染途徑（表4）

3啤酒生產過程中的檢測點（表5）

4制麥的衛生管理

4.1微生物對大麥的影響

在田間侵染大麥的微生物被稱為「田間真菌」。麥穗剛從葉梢中露出就受到各種微生物的侵染，潮濕陰雨的天氣會增加大麥受污染的程度，生長後期倒伏也會使微生物大量生長，因此，無論是購買進口大麥還是國產大麥，都要把大麥的生長天氣考慮進去。

4.2微生物對倉儲大麥的影響

污染儲藏大麥的菌群主要是麴黴菌和青黴菌，其主要來源：一是田間感染；二是收獲和儲存過程中感染。因此，大麥的儲存條件，基本上就決定了這些微生物能否在大麥上進一步生長。其中，含水量和溫度很重要，含水量在13%以下，安全溫度為15℃，通常以7℃－9℃為好。4.3微生物對制麥過程的影響

大麥在制麥時的浸麥度達到43%－48%，發芽溫度12℃－18℃，該條件有利於微生物的繁殖。

4.4制麥微生物對啤酒質量的影響

大麥和麥芽微生物的影響是貫穿啤酒生產始終的。制麥時微生物過多，會抑制大麥的發芽，使麥芽溶解不良、增加色度、產生不良異味。同時在啤酒生產中，降低了啤酒的氣體穩定性，可引起啤酒的噴涌。關於啤酒噴涌的原因，目前發現主要是由於大麥和麥芽受到微生物的污染而引起的，如交鏈孢霉、黃麴黴等。此外，污染微生物還能影響膠體的穩定性。

Ⅳ 啤酒的生產流程是怎樣的需要哪些原材料和設備

設備包含：粉碎系統，糖化系統，發酵系統，製冷系統，控制系統，清洗系統，售酒系統，灌裝系統。

原材料只要使用：麥芽，酒花和酵母。

Ⅵ 啤酒生產中要檢測什麼

GB191包裝儲運圖示標襲志
GB2758發酵酒衛生標准
GB4544啤酒瓶
GB4789．1～4789．28食品衛生檢驗方法微生物學部分
GB4928啤酒試驗方法
GB5739啤酒塑料周轉箱
GB6543瓦楞紙箱
GB10344飲料標簽標准

Ⅶ 啤酒的工藝流程

啤酒生產大致可分為麥芽製造、啤酒釀造、啤酒灌裝3個主要過程。

1、麥芽製造：

糊化處理即將粉碎的麥芽/穀粒與水在糊化鍋中混合。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱後沸騰，然後麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，並加入酒花和糖。

(7)啤酒生產過程要測什麼擴展閱讀：

飲酒「三不吃」

1、不吃榴槤

榴槤含有硫的化合物，這種物質可以或者使乙醛脫氫酶的活性降低70%以上，也就是說不克不迭把酒精完備代謝成對人體無害的乙酸。榴槤可抑制乙醛脫氫酶的產生，吃榴槤再飲酒，人就更容易喝醉，甚至引起酒精中毒。

2、不吃海鮮

「海鮮就酒，說走就走」，海鮮中含有大量的嘌呤醇，可激發急性痛風，酒精有活血的浸染，會使患痛風的幾率加大，所以，飲酒時不克不迭吃海鮮。

3、不吃涼粉

涼粉也是大部分人喜愛的一道「下酒菜」，但是其在加工進程傍邊要加入適量白礬，而白礬具有減緩腸胃蠕動的浸染，用涼粉佐酒則會延長酒精在胃腸中的停頓時間，是以增加人體對酒精的接管，同時也增加了酒精對胃腸的撫慰，減緩了血流速度，延長了酒精在血液中的停頓時間，促使人醉酒，毒害健康。

Ⅷ 啤酒的生產流程是什麼

啤酒生產大致可分為麥芽製造、啤酒釀造、啤酒灌裝3個主要過程。

1、麥芽製造：

糊化處理即將粉碎的麥芽/穀粒與水在糊化鍋中混合。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱後沸騰，然後麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，並加入酒花和糖。

(8)啤酒生產過程要測什麼擴展閱讀：

飲酒「三不吃」

1、不吃榴槤

榴槤含有硫的化合物，這種物質可以或者使乙醛脫氫酶的活性降低70%以上，也就是說不克不迭把酒精完備代謝成對人體無害的乙酸。榴槤可抑制乙醛脫氫酶的產生，吃榴槤再飲酒，人就更容易喝醉，甚至引起酒精中毒。

2、不吃海鮮

「海鮮就酒，說走就走」，海鮮中含有大量的嘌呤醇，可激發急性痛風，酒精有活血的浸染，會使患痛風的幾率加大，所以，飲酒時不克不迭吃海鮮。

3、不吃涼粉

涼粉也是大部分人喜愛的一道「下酒菜」，但是其在加工進程傍邊要加入適量白礬，而白礬具有減緩腸胃蠕動的浸染，用涼粉佐酒則會延長酒精在胃腸中的停頓時間，是以增加人體對酒精的接管，同時也增加了酒精對胃腸的撫慰，減緩了血流速度，延長了酒精在血液中的停頓時間，促使人醉酒，毒害健康。

Ⅸ 啤酒的釀造工藝流程是什麼

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啤酒生產大致可分為三個主要過程:麥芽製造、啤酒釀造和啤酒灌裝。
1、麥芽製造:
用糊化處理粉碎麥芽/穀粒和水用糊化鍋混合。在糊化鍋里，麥芽和水加熱後沸騰，麥芽汁被送到一個叫做分離塔的過濾容器里。麥芽汁被泵入煮沸鍋之前，麥芽殼必須從過濾罐中取出，啤酒花和糖必須加入。
2、啤酒釀造:
糖化:將粉碎的麥芽和澱粉輔料分別在糊化鍋和糖化鍋內與溫水混合，並調節溫度。在糊化罐中完全液化的醪液混合到糖化罐中後，將醪液保持在適合糖化的溫度(62-70℃)下，從而生產小麥醪液。
發酵:大部分酵母沉澱在罐的底部。除去酵母後，得到的「嫩啤酒」被泵入後發酵罐。在這里，剩餘的酵母和不溶性蛋白質被進一步沉澱以逐漸成熟啤酒的風格。成熟時間因不同啤酒品種而異，一般在7至21天之間。
3、啤酒灌裝:
包裝常採用瓶裝、聽裝、桶裝的包裝形式。此外，瓶子的不同形狀和容量、不同的標簽、頸套和瓶蓋，以及外包裝的多樣化，構成了市場上令人眼花繚亂的啤酒產品系列。
啤酒的發酵過程是啤酒酵母利用麥芽汁中的可發酵物質在一定條件下進行的正常生活活動，其代謝產物是所需要的產物——啤酒。由於酵母類型不同，發酵條件、產品要求和風味也不同，發酵方法也不同。根據不同的酵母發酵類型，啤酒可分為上發酵啤酒和下發酵啤酒。
一般來說，啤酒發酵技術可以分為傳統發酵技術和現代發酵技術。現代發酵主要包括圓筒露天錐形發酵罐發酵、連續發酵和高濃度稀釋發酵等。目前，主要採用圓筒露天錐形發酵罐發酵。