白酒中的鉛怎麼測

『壹』 白酒裡面的重金屬含量怎麼樣行業標準是什麼樣的

重金屬算是在我抄們的生活襲周圍無處不在了，空氣、水源、土壤污染，土壤污染影響農作物，生產運輸儲存污染等等，這些因素的綜合影響可能會造成酒類在生產、運輸、儲藏過程中重金屬和有害物質超標。國家規定對酒類中鉛的含量每千克不得高於0.5毫克。市面上符合行業檢測標準的白酒都不會高於這個數，當然有被抽查出的極個別無良廠商是個例外。當然，為了大家能喝到更放心的酒，也有的酒企將重金屬凈化作為一項核心技術去攻克，以此為代表有帝漿古醬，除了產自茅台7.5平方公里核心產區之外，更通過SGS國際檢測認證重金屬分離技術凈化了一些酒裡面的重金屬，讓酒裡面的重金屬含量低於國家標准。

『貳』 酒含鉛量是分別多少

葡萄酒含量最高。

『叄』 白酒需做那些檢測

常規指標就檢測，酒精度、總酸、總酯、固形物、甲醇、主要香味成分（這就看你酒的工專藝了）
情況大致如屬下：
檢驗項目：包括總酸、總酯、固形物、氣象色譜、主體香指標。
衛生指標包括甲醇、鉛、塑化劑含量。
白酒分為很多種香型、酒度，標准不一樣。
衛生標准執行GB/T2757標准
清香白酒標准：GB/T10781.2
濃香白酒標准：gb/t10781.1
固液結合法白酒標准：GB/T20822

『肆』 白酒需要化驗哪些指標很急！！！！

衛生指標
甲醇 甲醇和乙醇（即酒精）雖同屬脂肪醇，結構上僅有一碳之差，但其毒性卻大相徑庭。甲醇是有著嚴重毒性的有機化合物，少量飲用後輕則失明，重則致死。甲醇加水稀釋後與酒精有相近的氣味，且售價遠低於食用酒精，嚴格地講，甲醇兌的產品純屬毒液。
飲料酒（包含各種蒸餾酒及發酵酒）都含有極微量的甲醇，白酒自然也不例外。國家標准規定，以谷類為原料的白酒中甲醇含量不得超過0．04g／100ml（折成酒度為60度計，下同），以薯干及代用品為原料的白酒中甲醇含量不得超過0．12g／100ml。事實上，只要按正常釀造工藝組織生產，即使是普通白酒，甲醇含量也不至於超過這一限量標准。
雜醇油 雜醇油是由釀酒原料所含的氨基酸與糖類在發酵過程中經一系列的生化反應而生成的，其構成部分有各自的香氣與口味，其總量及各種醇類的含量比例直接左右著白酒的風味，因此白酒中不能沒有雜醇油。但是雜醇油的含量不可過高，多量的雜醇油將導致人頭疼、頭暈，它在人體內氧化分解的速度較慢，毒性較乙醇強，且隨碳數的增加呈加劇的趨勢。因此，白酒中雜醇油的含量應嚴格控制在國標規定的范圍內——60°蒸餾酒的雜醇油含量應不超過0．20g／100ml（以異丁醇與異戊醇計）。
鉛 鉛是一種毒性很強的重金屬，直接攝入少量即可中毒，20克可致人死命。由於鉛在人體骨骼中有蓄積作用，且可移入血液而導致慢性中毒的急性發作，因此，即使是微量的鉛也不容忽視。國標規定，60°蒸餾酒的鉛含量不得超過1mg／L（以Pv．b計）。
理化指標
酒精度 酒精度又叫酒度，是白酒中乙醇在20℃時的體積百分含量，它是白酒的一個重要理化指標，國標規定白酒必須蒸餾後再測定酒精度。由於普通白酒中，除乙醇、水以外，其他成分含量很少，接近於乙醇和水的二無混合物的組成，而且乙醇含量又比較高，所以不經蒸餾，直接用酒精表測定的結果，准確度完全可滿足國家標准對酒精度指標的要求（標簽標注的酒度±1°），但像特型酒這類允許含糖的白酒和有添加物的營養性白酒，則必須經蒸餾後再進行酒精度的測度。
總酸 白酒中有機酸分為揮發性和非揮發性酸兩類。甲醇、乙醇、丙酸、丁酸等屬於揮發性酸，它們對酒香起到烘托作用，又起著緩沖作用；非揮發性酸以乳酸為主，它們比較柔和，由於具有羧基和羥基，因而能和很多成分親和，對酒的後味起著緩沖、平衡作用，使酒質調和，減少烈性。有機酸本身具有香氣，是呈味物質，在酒中還起到調味作用，因此只要含量及比例適當，飲後會感到清爽利口，醇滑綿甜，反之若酸量少，就會使酒寡淡、後味短，而酸量過大則會使人感到酸味重、刺鼻。
總酯 白酒的香味物質中種類最多、對香氣影響最大的是酯類。酯類除乙酸乙酯、己酸乙酯及乳酸乙酯三大酯類在呈香過程中起著主導作用外，其他酯類在呈香過程中起著烘托的作用。它們聚集在酒內以不同的強度放香，匯成白酒的復合香氣，襯托出主體香韻，形成白酒的獨特風格。因此白酒中總酯的含量及它們相互之間的配比對白酒的質量及香型起著決定性的作用。
固形物 白酒固形物是指在測定的溫度（100℃～105℃）下，經蒸發排除乙醇、水分和其他揮發性組分後的殘留物。
釀造用水中的無機成分是固形物的主要來源。如果水中有較大量的無機鹽和不溶物，不僅會使成品酒固形物超標，也會影響酒的口味，甚至出現沉澱或渾濁，這樣的水質必須經預處理。在生產降度酒及低度酒的過程中使用的澱粉或抗絮凝劑等物質，未能過濾除凈，這是低度酒固形物含量較高的一個原因。按國標規定，由糧谷發酵釀造的白酒，不得加入非自身發酵產生的物質，但一些酒廠仍在使用添加劑，其中有些是不揮發物，如食糖、甘油、蛋白糖和各種香精中所含的高沸點成分等，這常是固形物含量超標和測定時無法恆重的原因。

『伍』 白酒裡面含鉛如何除鉛

白酒中的鉛，主要來源於金屬容器（如鐵罐、鋁罐）、金屬設備（如酒泵、管線）。
最簡便的方法是重新蒸餾。

『陸』 鉛含量怎麼檢測

採用GB 5009.12-1996食品中鉛的測定方法。

1、石墨爐原子吸收光譜法(第一法)：

樣品經灰化或酸消解後，注入原子吸收分光光度計石墨爐中，電熱原子化後吸收283.3納米共振線，在一定濃度范圍，其吸收值與鉛含量成正比，與標准系列比較定量。

2、火焰原子吸收光譜法(第二法)：

樣品經處理後，鉛離子在一定pH條件下與乙二基二硫代氨基甲酸鈉(DDTc)形成絡合物，經4一甲基戊酮-α萃取分離，導入原子吸收光譜儀中，火焰原子化後，吸收283.3納米共振線，其吸收量與鉛含量成正比，與標准系列比較定量。

3、二硫腙比色法(第三法)：

樣品經消化後，在pH 8.5～9.0時，鉛離子與二硫腙生成紅色絡合物，溶於三氯甲烷。加入檸檬酸銨、氰化鉀和鹽酸羥胺等，防止鐵、銅、鋅等離子干擾，與標准系列比較定量。

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控制方法

1、遏制污染源頭

我國是鉛生產的大國，現在我國鉛產量已經位居世界第一，因此，鉛礦在生產過程中如果控制不當極易發生大范圍的鉛污染事件，2012年初在陝西省鳳翔發生的鉛中毒事件，就是由於在開采前沒有及時搬遷附近居民，導致鉛礦開采污染事件發生。

2、控制流通途徑

傳播途徑包括通過水源、餐具、罐頭等方式污染食品，定期檢測受威脅區水體中鉛含量的水平，嚴防重金屬鉛通過正常的流通途徑進入食品，此外，定期對市場上的食品隨機進行鉛含量監測，發現超標食品及時處理。

3、治療受害人群

鉛對人體危害巨大，兒童身體中鉛含量達到10μg/dL左右時，將會比同齡兒童智力低9%，定期對受威脅地區人群進行血鉛監測，及時治療中毒病人，是當前必須考慮的問題之一。

『柒』 怎樣用分光光度記測白酒中鉛,錳的含量

配製個已知濃度的，根據公式不就可以計算而來么。
不知道還有啥特殊規定沒。

分析測試網路網這塊做得不錯，這方面的專家比較多，基本上問題都能得到解答，有問題可去那提問，網址網路搜下就有。

『捌』 如何測定鉛的含量

1 外觀的測定：目測。

2 鉛含量的測定（以鹽基性硫酸鉛計）

2.1 試劑和溶液

硝酸（GB626）20%溶液；甲基橙（HGB3089）：0.1%溶液；氨水（GB631）：1：1溶液；乙酸（GB676）：2mol/L溶液；鉻酸鉀（HG3-918）：5%溶液；乙酸（GB676）：2%溶液；鹽酸（GB622）：1：1溶液；硝酸銀（GB670）：0.1mol/L溶液；氯化鈉（GB1266）：飽和溶液；鹽酸氯化鈉飽和液：取氯化鈉飽和液100ml加入1:1鹽酸溶液30ml混合；碘化鉀（GB1272）；硫代硫酸鈉（GB637）：c(Na2S2O30)=0.1mol/L標准溶液；澱粉（HGB3095）:0。5%溶液。

2.2 測定步驟

稱取0.5g（稱准至0.0002g）試樣置於300ml燒杯中，加入20%硝酸50ml，加熱使之完全溶解，然後冷卻，加2滴0.1%甲基橙指示劑，用氨水調整酸度，使溶液由紅色轉為黃色（PH=6左右），然後以2mol/L乙酸溶解氫氧化鋅待溶解後（PH控制3~4）在攪拌下逐漸地國入20ml 5%鉻酸鉀溶液，加熱煮沸5min，至完全冷卻後，再進行過濾，濾紙上的沉澱先用2%乙酸洗滌至無鉻酸根為止[用0.1mol/L硝酸銀溶液試之應無黃色沉澱]。漏斗中的沉澱用熱的鹽酸氯化鈉飽和液70ml溶解，過濾。然後用熱蒸餾水洗滌至無氯離子存在為止[用0.1mol/L硝酸銀溶液試至無白色沉澱產生為止]，當濾液完全冷卻後加2g碘化鉀，放之暗處15min，用0.1mol/ L硫代硫酸鈉標准溶液滴定至淡黃色，再加5ml 0.5%澱粉溶液繼續滴定至無色即為終點。

2.3 計算

含鉛氧化鋅中鉛含量X（以PbSO4·PbO%）按式（1）計算：

X=V·c×0.06907/m×1.271×100 （1）

公式中 V——硫代硫酸鈉耗用的毫升數；

c——硫代硫酸鈉摩爾濃度，mol/L;

m——試樣的質量,g；

0.06907——每毫摩爾相當鉛之克數；

1.271——Pb換算為PbSO4·PbO的系數。

『玖』 如何檢測白酒中的鉛含量

鉛是蒸餾酒中主要的衛生指標，是衛生學評價的必測項目。國標方法GB／5009.12—專2003和GB／5009.90—2003規定用硝酸、高氯屬酸濕法消化，此方法前處理過程較為煩瑣。考慮蒸餾酒經發酵蒸餾後基體中其它固形物質含量極少，主要成分是水、乙醇以及微量呈香呈味物質。因此測定蒸餾酒中鉛可採用石墨爐原子吸收法直接測定其含量。

『拾』 石墨爐原子吸收法怎麼測白酒中的鉛步驟

石墨爐原子吸收光譜法的質量控制是一個復雜的過程。由於儀器設備運行狀態不佳，分析者的操作不熟練，測量時周圍環境的變化，以及純水、試劑、電源的穩定性等因素的影響，都會使分析結果產生誤差。